硬化型熱鍛模具鋼，特點(diǎn)是制作的模具在淬火和低溫回火后進(jìn)行機(jī)械加工，此時模具硬度為40HRC上下，加工后使用，在使用中產(chǎn)生二次硬化，硬度可達(dá)48HRC上下，而心部組織未發(fā)生轉(zhuǎn)變，這樣模具同時具有表層所需的高溫強(qiáng)度和心部的韌性。另外，機(jī)械加工前進(jìn)行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。

鎢是合金鋼元素鎢的熔點(diǎn)高，大約為3410℃.鎢是強(qiáng)碳化物形成元素之一。鎢和碳化合常形成它自己的特殊碳化物。鎢在鋼中，除與碳化合形成碳化物外，部分滴溶入鐵中形成固熔體。它對增加鋼的淬透性作用不大。它在鋼中的用途，主要是增加鋼的回火穩(wěn)定性、紅硬性和熱強(qiáng)性，以及由于形成的特殊碳化物而增加耐磨性。鎢可提高鋼的臨界溫度，必須采用較高的加熱溫度和較長的保溫時間，不然，達(dá)不到所期待的結(jié)果。鎢能阻止鋼的晶粒長大，可細(xì)化晶粒。鎢的塑性低，導(dǎo)熱性差。

碳化鎢是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原材料。

鍛造則是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞等，讓鋁的密度更高，對比鍛造與鑄造會發(fā)現(xiàn)鑄造的成品會有骨質(zhì)疏松的感覺。鍛造出來的零部件通常比鑄造出來的零部件的機(jī)械性能更優(yōu)，因此鍛造輪轂成本高。

鍛造輪轂在生產(chǎn)過程中鋁塊經(jīng)過不斷沖壓成型，分子結(jié)構(gòu)會變得非常緊密，所以能承受很高的壓力，因此在相同尺寸相同強(qiáng)度下，鍛造輪轂比鑄造輪轂質(zhì)量更輕。

鍛造輪轂為什么貴？

制作工藝復(fù)雜

①進(jìn)料與切料：鍛造輪轂所使用的鋁棒材質(zhì)為6061，這是一種軍事級的鋁料將鋁棒切割成制造輪轂所需的大小。

②鋁棒預(yù)熱：將切割好的鋁棒放入加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱到設(shè)定溫度后，使材料達(dá)到均衡的溫度后，取出進(jìn)行鍛造作業(yè)。

③鍛壓成胚：以超過8000噸的鍛壓機(jī)，將預(yù)熱的鋁材以直鍛方式鍛壓成毛胚。

④強(qiáng)力旋壓成型：以直立式旋壓機(jī)以每旋輪高達(dá)25噸的3旋輪將毛胚旋壓成形。

⑤熱處理：鋁輪轂在旋壓成型后，需要熱處理強(qiáng)化，熱處理的工藝包含a.高溫固溶處理，b.淬水處理，及c.低溫時效處理。

熱鍛模具鋼