模具鋼即表面意思，一般是做模具用的鋼材。模具鋼按照用途一般分為兩大類，熱鍛模具鋼和冷作模具鋼。從名稱上就可以看的出兩者的區(qū)別，一種是用于加熱性的模具鍛造，一種則是沒有溫度上的加熱。今天我們先來看一下熱作模具鋼需具備的特性。

熱作模具鋼再往下分的話還可以分為錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模，雖然三者加工形式不同，但是都有熱作模具鋼的共性。

1、首先既然作為熱作模具鋼，那么自然就要有比較好的導(dǎo)熱性，因為通常在進(jìn)行作業(yè)時，溫度會達(dá)到好幾百度甚至上千度的高溫，如果不能很好的適應(yīng)熱度的話，產(chǎn)品肯定是無法加工成型的。

2、既然需要良好的導(dǎo)熱性能，那含碳量自然就不會太高，所以熱作模具鋼的硬度會比冷作模具鋼的要低。當(dāng)然，含碳量是有一定衡量指標(biāo)的，也不是異味的越少越好，如果過少的話，導(dǎo)致鋼的硬度和強度過低也是不利于模具制作的。

3、除了導(dǎo)熱性和耐磨性，紅硬性也是熱作模具鋼的需具備的性能。對于熱量的穩(wěn)定性要好。

綜上所述，熱作模具鋼需具備導(dǎo)熱性、耐磨性以及紅硬性。三者都具有才能符合熱作模具鋼的要求，才是合格的產(chǎn)品，才能適應(yīng)高強度的熱塑產(chǎn)品制造作業(yè)。 

錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的工具。它在工作過程中受到比較高的單位壓力和沖擊負(fù)荷，以及熾熱金屬對鍛模型腔的摩擦作用。錘鍛模的型腔表面經(jīng)常和11 00～1200℃的金屬接觸而被加熱達(dá)400-450℃或更高熱鍛模按模具高度分為三類：小于250mm的為小型，在250一375mm的為中型，大于375mm的為大型。鍛模的截面一般比較大而型腔形狀復(fù)雜，因此鍛模用鋼需要在高溫下保持高舜良好的沖擊韌性，以及高的耐磨性和一定的強度；良好的耐熱疲勞性；高的淬透性，怔整個鍛模截面得到均勻的力學(xué)性能；良好的導(dǎo)熱性，以便把鍛模型腔表面熱量盡快傳出，避免型腔表面溫度過高而降低力學(xué)性能；良好的工藝性和抗氧化性。

5CrMnMo,5CrNiMo和4CrMnSiMoV等鋼均屬于熱鍛模具鋼，這類鋼的合金化原理與調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼相似。鍛模既要求有一定的硬度，又要求有高的沖擊韌性，因此含碳不宜過高，一般為0.45%-0.6%。鉻可以提高鋼的強度，含量在1%左右，能她提高鋼的沖擊韌性，同時增加鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。

熱鍛模具鋼