p20就要用于塑膠模具鋼,一般分p20加ni(加入1.0%的鎳,增加材質(zhì)的均勻性和耐腐性),p20加s(加入硫,使得材質(zhì)更加容易加工,適于大批量生產(chǎn)),p20改良型的.

p20是最普通的最常用的一種塑膠模具鋼,技術(shù)成熟,國內(nèi)大多廠家都能生產(chǎn).所謂的進口料,大多是國產(chǎn)料代替的.只要鋼材的純潔度高,國外的未必必國內(nèi)的好用.

模具鋼廠家冷沖模多為安裝在壓力機上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機等簡易機械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個等級，精度可達到0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。

模具鋼廠家工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的龍頭，標(biāo)準(zhǔn)是供需雙方的技術(shù)部約定，在市場經(jīng)濟沒有發(fā)育完善的今天，標(biāo)準(zhǔn)落后就生產(chǎn)不出先進的產(chǎn)品。制訂一個鋼廠能夠生產(chǎn)、客戶能夠放心接受的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定項目的檢測，讓用戶買到滿意的材料是最重要的。以Cr12MoV為例，新制訂的GB/T24594-2009《優(yōu)質(zhì)合金模具鋼》中規(guī)定，對冷作模具鋼檢測項目除了化學(xué)成分、酸浸低倍、退火態(tài)硬度外；還增加了：

①的純凈度，A、B、C、D類非金屬夾雜物細系、粗系的檢測；

②橫向沖擊試驗，鋼材中心橫向沖擊與縱向沖擊之比應(yīng)達到0.6；

③晶粒大小測試，確保晶粒度細于7級；

④共晶碳化物不均勻度，按GB/T14979-1994標(biāo)準(zhǔn)第四級別圖評定，心部組織往往存在粗大的共晶碳化物和成分偏析，嚴(yán)重影響模具的沖擊韌度；

⑤超聲波探傷，確保鋼材內(nèi)部無不可接受的明顯缺陷；

模具鋼廠家