高溫?zé)徨懩Ｊ侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時(shí)，由于承受高溫以及大應(yīng)力，所以這些材料的在溫度超過600度時(shí)使用情況都不是很好。

熱鍛模具鋼IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進(jìn)行r’(Ni3AlTi)相沉淀強(qiáng)化。這樣就使得該合金具有高溫強(qiáng)度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。

在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時(shí)間的延長屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時(shí)抗拉強(qiáng)度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計(jì)接觸時(shí)間不超過8小時(shí)就已經(jīng)因失效而報(bào)廢。因此，溫度愈高，時(shí)間愈長，他們之間的差別愈大。 

 大型鍛造液壓機(jī)是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機(jī)。 

大型熱鍛液壓機(jī)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)： 液壓系統(tǒng)有多級超載保護(hù)、油溫報(bào)警、油位報(bào)警保護(hù)等自動(dòng)保護(hù)裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設(shè)備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時(shí)供液，能夠?qū)崿F(xiàn)快速充油、補(bǔ)油、提升時(shí)的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時(shí)間，提高了鍛造效率。設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。 

隨著高效、高速、高強(qiáng)度、大噸位的機(jī)械化、自動(dòng)化加工成形設(shè)備的發(fā)展以及熱鍛模、熱擠壓模、熱鐓模、壓鑄模等復(fù)雜工藝的廣泛應(yīng)用，對模具的強(qiáng)度、沖擊韌度、紅硬性和耐磨性，提出了更高的要求。目前，采用一般的熱作模具鋼及普通的熱處理工藝已不能滿足生產(chǎn)的需求，尤其是沖擊韌度差易開裂、紅硬性低易塌陷，以及高濕時(shí)材料的耐磨性不高，導(dǎo)致模具使用壽命明顯降低，嚴(yán)重地影響先進(jìn)的熱成形工藝的進(jìn)一步發(fā)展。因而，改善和提高熱作模具鋼的強(qiáng)韌度和紅硬性等，延長模具的使用壽命，更顯得越來越重要和越來越緊迫。

熱鍛模具鋼