壓鑄模具材料的選用，主要是依據(jù)鑄造合金的澆注溫度、組成型腔各零件的工作條件和材料貨源或經(jīng)濟性而確定的。對于錫鉛鋅合金、鋁鎂合金、銅合金和壓鑄黑色金屬，由于各自的澆注溫度差異較大，所選用的模具材料各不相同。從合金結(jié)構(gòu)鋼甚至低碳鋼，到熱作模具鋼，以至采用鎢基合金或各種難熔合金、耐熱合金，不一而足。論述壓鑄模具鋼的熱處理，由于篇幅所限，模具鋼廠家仍主要選擇在熱作模具鋼范圍展開討論。

下面介紹的是某些金屬壓鑄模具的用材及其熱處理工藝的相關(guān)資料。

1)鋅合金壓鑄模具

CrWMn小襯模，800％～820℃鹽浴加熱，淬熱油，410℃一430％，1h回火；50HRC。DTl工業(yè)純鐵小模數(shù)齒輪壓鑄模，中溫固體碳氮共滲后直接淬火。820度一840度，4h～5h共滲，出爐開箱直接油淬，180℃～200℃，1h～2h回火；58HRC～63HRC。

2)鋁合金壓鑄模具

H13鋼制模具，模具尺寸400mm×350mm×220ram，最小厚度6mm，最大厚度182ram；要求最終硬度為45HRC～48HRC。淬火前進行一次550度，3h去應(yīng)力處理；采用真空淬火回火；850度預熱(25rain)，1020℃加熱(12min)，氣淬；600％(90min)+550度(60rain)回火。

H13鋼(殼體壓鑄模)鑲塊、滑塊，800℃一870度調(diào)質(zhì)，30HRC～35HRC；1000度～1050度淬火，56HRC～58HRC；560℃回火2次，43HRC-47HRC。

3Cr2W8V鋼制模具，550度3～600度預熱，1050度加熱，預冷至850度油淬，在580℃一610度兩次回火；40HRC～45HRC。

1Cr9W6鋼制模具，1120度一1140℃加熱油淬，560℃一570度回火；42HRC～45HRC。

18Ni250合金制模具，固溶溫度820℃，固溶后482℃時效；50HRC。

2Crl0MoSiVWNiN鋼制模具，1010℃～1050度加熱，油淬，565℃～590度回火；35HRC～39HRC。

3)銅合金壓鑄模具

3Cr2W8V鋼制模具，1100℃一1150度熱油或空氣淬火，670℃～700度回火2次；290HB～375HB。

3Cr2W9C05V鋼制模具，1130度～1180℃加熱，熱油或空氣淬火，670度一700度回火2次；290HB一375HB。

3Cr3M03V鋼制模具，1020度一1070度加熱，熱油或空氣淬火，670℃～700℃回火2次；290HB一375HB。

模具鋼廠家