熱鍛模具鋼,熱鍛用什么材質(zhì)的模具鋼不開裂？

PM鋼是析出硬化型熱作模具鋼，特點是制作的模具在淬火和低溫回火后進行機械加工，此時模具硬度為40HRC上下，加工后使用，在使用中產(chǎn)生二次硬化，硬度可達48HRC上下，而心部組織未發(fā)生轉變，這樣模具同時具有表層所需的高溫強度和心部的韌性。另外，機械加工前進行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。主要用于500～600℃溫度范圍內(nèi)的熱鍛模具。

HD鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。

熱鍛模具鋼材的主要的使用性能要求有： 

熱鍛模具鋼按合金元素含量及熱處理后性能分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱高韌性熱作模具鋼、高耐熱高韌性熱作模具鋼和特殊用途熱作模具鋼（奧氏體耐熱鋼、高速工具鋼、馬氏體時效鋼、析出硬化型熱作模具鋼、冷熱兼用基體鋼等）。下面對其進行簡單介紹。低耐熱高韌性熱作模具鋼性能及應用低耐熱高韌熱作模具鋼主要制造受沖擊負荷較大的熱作模具。

高溫下能保持較高的力學性能。如鍛模工作時除承受較大原沖擊負荷外，還受到很 大的壓應力、拉應力、彎曲應力以及熾熱金屬在鍛模型腔中的變形所產(chǎn)生的強烈摩擦力；模 腔與1000°C以上的工件接觸，本身溫度可達300~600°C。因此要求模具在較高溫度下具 有足夠的強度、耐磨性、韌性、（沖擊韌度和斷裂韌度）等。 

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熱鍛模具鋼