熱鍛模具鋼熱處理注意事項：

熱處理應(yīng)采用合理的工藝減小熱處理變形，同時考慮所采用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導致表面過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發(fā)元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。

推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即應(yīng)用滲碳技術(shù)，阻止熱處理表面脫碳，同時提高表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應(yīng)力，提高模具的疲勞抗力。

模具材料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強碳化物形成元素，從而提高模具的強度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火形成兩次高硬度。

根據(jù)模具的實際使用溫度范圍，可以選擇性應(yīng)用回火溫度，但是對于熱鍛模具應(yīng)采用高溫回火工藝，以避免二次回火硬化效應(yīng)導致使用過程中模具性能的降低。

熱鍛模在工作中除承受很大的沖擊負荷外，還受到很大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力以及熾熱金屬在鍛模型腔中流動所產(chǎn)生的強烈的摩擦力。

模具反復(fù)受到加熱和冷卻引起體積變化則極易產(chǎn)生疲勞裂紋。疲勞裂紋、斷裂、磨損是熱鍛模具失效的主要形式。

模具壽命的長短是一個與模具材料、模具設(shè)計、模具加工工藝、鍛造工藝、鍛件材料、模具潤滑、模具的使用保養(yǎng)與維護、環(huán)境溫度等有關(guān)方面均有聯(lián)系的綜合性問題。

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熱鍛模具鋼