沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。

進(jìn)行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

機(jī)械加工性良好。

淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔(dān)心淬裂。

熱處理變形非常小，淬火偏差極小，適合有精度要求的模具。

耐磨性極為好，適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

韌性良好。

熱作模具鋼適用于碳素工具鋼制作而承載能力不足、用油淬火的低變形鋼及Cr12 系鋼制作易于脆裂、用高速或高強(qiáng)度鋼制作又不經(jīng)濟(jì)的高耐磨的模具。

熱鍛模具鋼錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強(qiáng)迫金屬成形的工具。它在工作過程中受到比較高的單位壓力和沖擊負(fù)荷，以及熾熱金屬對鍛模型腔的摩擦作用。

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