冷鍛是不用對(duì)鍛坯加熱，在常溫下對(duì)鍛坯進(jìn)行鍛造的加工方法。因此，冷鍛可以制造高尺寸精度的產(chǎn)品。但另一方面，由于冷鍛是在常溫下對(duì)鍛坯進(jìn)行成形加工，變形強(qiáng)度高，所以冷鍛用模具的負(fù)荷很大。

超硬合金的壓縮強(qiáng)度高、耐磨性好，但缺點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度和韌性很低。反之，機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼韌性高但耐磨性差。耐磨性和韌性是互為相反的特性。選擇模具材料是一件很困難的事情。

冷鍛、溫鍛的工具、模具使用的材料是兼有耐磨性、韌性和耐熱性的高速工具鋼。

選擇冷鍛模具材料時(shí)在弄清模具損傷的原因后，選擇材料的硬度和鋼種。而實(shí)際模具的受力狀態(tài)非常復(fù)雜，所以弄清模具損傷現(xiàn)象比較困難。以下是冷鍛模具材料選定的大致標(biāo)準(zhǔn)。

熱鍛模具鋼：一般模具的熱處理溫度和時(shí)間可以參考《熱處理手冊(cè)》或《機(jī)械工程手冊(cè)》。需要注意的是：

熱處理應(yīng)采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時(shí)防止加熱開(kāi)裂)，同時(shí)考慮所采用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致表面過(guò)熱，影響模具壽命。但對(duì)淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發(fā)元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。

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