熱鍛模具鋼主要用于再結(jié)晶溫度以上的固態(tài)金屬鍛造成型，是航空航天、汽車(chē)、機(jī)械、農(nóng)機(jī)、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)的重要工藝裝備，同時(shí)也是航空、汽車(chē)等工業(yè)大中型精密鍛件精確控形控性的有利保障，在模具材料中占有重要的地位。國(guó)外熱鍛模費(fèi)用占鍛件成本的8%～15%，國(guó)內(nèi)卻高達(dá)30%～40%，直接影響了鍛件的生產(chǎn)成本和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。熱處理溫度范圍較寬，有利于大尺寸模塊長(zhǎng)時(shí)間加熱保溫。

具有較高的回火抗力和熱穩(wěn)定性，高的熱強(qiáng)性，高的高溫硬度和耐磨性，但其韌性和抗熱疲勞性能低于H13鋼。適合于制作有高的高溫強(qiáng)度和抗磨損性能的熱作模具，可代替3Cr2W8V鋼，模具壽命可提高2-4倍。

熱處理：一般模具的熱處理溫度和時(shí)間可以參考《熱處理手冊(cè)》或《機(jī)械工程手冊(cè)》。需要注意的是：

熱處理應(yīng)采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，同時(shí)防止加熱開(kāi)裂)，同時(shí)考慮所采用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致表面過(guò)熱，影響模具壽命。模具材料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強(qiáng)碳化物形成元素，從而提高模具的強(qiáng)度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火形成兩次高硬度。

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