熱鍛模具鋼按合金元素含量及熱處理后性能分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱高韌性熱作模具鋼、高耐熱高韌性熱作模具鋼和特殊用途熱作模具鋼。下面對其進(jìn)行簡單介紹。低耐熱高韌性熱作模具鋼性能及應(yīng)用低耐熱高韌熱作模具鋼主要制造受沖擊負(fù)荷較大的熱作模具。

高溫下能保持較高的力學(xué)性能。如鍛模工作時除承受較大原沖擊負(fù)荷外，還受到很 大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力以及熾熱金屬在鍛模型腔中的變形所產(chǎn)生的強(qiáng)烈摩擦力；模 腔與1000°C以上的工件接觸，本身溫度可達(dá)300~600°C。因此要求模具在較高溫度下具 有足夠的強(qiáng)度、耐磨性、韌性、（沖擊韌度和斷裂韌度）等。 較小的回火脆性傾向，較好的抗熱磨損及抗氧化性能。良好的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性好，可將熱量迅速傳出，避免型腔表面溫度過高。

高的熱穩(wěn)定性和耐回火性。熱穩(wěn)定性是表征材料在受熱過程中保持組織和性能穩(wěn)定 的能力；而耐回火性是指隨回火溫度的升高，材料強(qiáng)度和硬度下降的快慢程度中，即工件回 火時抵抗回火軟化的能力。這兩者共同表明模具在高溫下的變開抗力。 

良好的耐熱疲勞性。熱作模工作中反復(fù)受到熾熱金屬的加熱和冷卻劑（水、油、空氣）的冷卻，在交變熱應(yīng)力狀態(tài)下容易形成熱疲勞裂紋（龜裂）。故需要具有良好的耐熱疲勞性（熱疲勞抗力）。

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