模具鋼廠家告訴你模具鋼如何選用合理的冷揉捏成形工藝

目前．模具鋼所能承受的單位揉捏力為2500一3000MPM當揉捏力超過此值時，模具容易磨損、變形或折斷。

揉捏工藝的合理確認對揉捏力和模具壽數(shù)的影響很大。選用揉捏工藝時(EF＝86．2％)，模具易決裂，冷揉捏工藝(首次反揉捏變形程度為50．5％，第2次正揉捏變形程度為83．6％時、可極大地下降單位揉捏力，顯著提高模具壽數(shù)。

對于目前常用的w6Mo5cr4v2、w18cr4v、Cr12Mov等模具鋼制的、具有一定幾許形狀的模具，在不同冷揉捏工藝時的許用變形程度，決定于所揉捏資料的硬度及碳含量(對碳京鋼)。模具許用的單位承壓力為2500—3000MPa時，依據(jù)理論剖析方法得出的許用變形程度EF的數(shù)值。 

中下斜線以下是許用變形區(qū)；上斜線以上是待發(fā)展區(qū)；兩斜線之間是過渡區(qū)。過渡區(qū)的上部適用于模具資料質(zhì)量及光滑條件較好時，過渡區(qū)的下部適用于一般模具鋼，一般光滑的條件許用變形量選用鄙人斜線以下時，可使模具的壽數(shù)保持在1萬次以上。 

應(yīng)當指出．依據(jù)模具的許用單位揉捏力的概念剖析得出的，在實際生產(chǎn)中，在模具使用到1萬、5萬或10萬次以上時，就會呈現(xiàn)一種疲憊損壞。在冷揉捏過程中，凹模及凸模受反復(fù)交變載荷的效果，處于一種“彈性呼吸”之中，在—定的單位揉捏力之下．模具通過‘定的“彈性呼吸”之后．便會發(fā)作疲憊以至發(fā)作橫裂。

要使模具處于疲憊損壞，達到10萬甚至30萬次以上的壽數(shù)，所示那樣高的許用變形程度，而應(yīng)當下降許用變形程度。曲線是按1000萬個零件(用相似的模具)的生產(chǎn)經(jīng)驗繪成的。曲線l以下很少發(fā)作疲憊損壞，只發(fā)作磨損，曲線l相應(yīng)于30萬次的平均壽數(shù)(用硬質(zhì)合金凹模．在30萬次時發(fā)作疲憊損壞)；曲線2相應(yīng)于10萬次的模具壽數(shù)(硬質(zhì)合金凹模)；曲線3則相應(yīng)于l萬次的模具壽數(shù)(工具鋼凹模)。將固L11的曲線3與斜線作一比較時，11的曲線3BIJ好處于兩斜線之間，曲線3以上的區(qū)域是過載損壞區(qū)。

文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題，請與我們聯(lián)絡(luò)！