熱作模具鋼的成分特點(diǎn)

1．含碳量

一般為中碳，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～0.6%。確保資料具有較高的強(qiáng)度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性。

2．合金元素

參加的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其間Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強(qiáng)化鐵素體和進(jìn)步淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能進(jìn)步相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過(guò)程中不致發(fā)作相變而發(fā)作較大的容積改變，然后進(jìn)步其抗熱疲勞的才能。別的，W、Mo、V等在回火時(shí)以碳化物形式分出而發(fā)生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍堅(jiān)持相當(dāng)高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能進(jìn)步鋼的抗氧化性。

規(guī)范鋼號(hào)修改

國(guó)家規(guī)范GB/T 1299-2000《合金工具鋼》列入了12個(gè)熱作模具鋼鋼號(hào)。鋼號(hào)分三類(lèi)：

第一類(lèi)是原有老鋼種，如 5CrMnMo 等；

第二類(lèi)是國(guó)內(nèi)研發(fā)的新鋼種，如4CrMnSiMoV 等；

第三類(lèi)是從國(guó)外引進(jìn)的通用鋼種，如 4CrSMnSiVl （H13）等。別的冷作模具用無(wú)磁模具鋼 ，也常用于制造在700～800℃下使用的熱作模具。

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