熱作模具鋼廠熱作模具主要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具本身溫度達(dá)300℃～400℃，部分可達(dá)500℃～700℃，有的乃至到達(dá)1 000℃左右，還要飽嘗反復(fù)的加熱和冷卻。在時(shí)冷時(shí)熱狀態(tài)下，簡(jiǎn)單使模具的作業(yè)外表產(chǎn)生熱疲憊裂紋，別的火熱金屬被強(qiáng)制變形時(shí)，與模具型腔外表摩擦，模具極易磨損并且硬度降低。

⒈熱作模具鋼的使用功能要求

⑴錘鍛模具

錘鍛模具作業(yè)時(shí)遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，并且沖擊頻率很高，模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，部分溫度到達(dá)500℃～600℃。

錘鍛模具對(duì)模具鋼的功能要求是：具有較高硬度和杰出的耐性；具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性；由于模具尺度比較大，應(yīng)具有很高的淬透性。

⑵熱擠壓模具

熱擠壓模具的作業(yè)條件比較差，同時(shí)接受壓縮力和曲折力，脫模時(shí)還接受必定的拉應(yīng)力，還遭到?jīng)_擊載荷的效果；模具與高熱金屬觸摸時(shí)刻較長(zhǎng)，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。

熱擠壓模具對(duì)模具鋼的功能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有杰出的抗冷熱疲憊強(qiáng)度，有較高的耐高溫強(qiáng)度和足夠的耐性。

⑶壓鑄模具

壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕。

壓鑄模具對(duì)模具鋼的功能要求是：具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學(xué)功能；具有優(yōu)良的耐冷熱疲憊性和較高的導(dǎo)熱率；具有杰出的抗氧化性和耐蝕性；具有較高的淬透性。凹模的硬度為56～60HRC，但要求耐性較高。

⑷熱沖切模具

熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時(shí)凸模無(wú)刃口，只起傳力效果，由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。

熱沖切模具對(duì)模具鋼的功能要求是：具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性；為防止崩刃，應(yīng)具有必定的耐性；應(yīng)具有杰出的工藝性。

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