熱作模具鋼廠的熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點：淬透性和淬硬性；熱處理變形性；脫碳敏感性。

⑴低耐熱高韌性熱作模具鋼

①低耐熱高韌性熱作模具鋼的性能

低耐熱高韌性熱作模具鋼主要用于生產(chǎn)承受很大沖擊載荷的錘鍛模、平鍛機鍛模、大型壓力機鍛模等，是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的模具，鍛模型腔與熾熱的工件表面會產(chǎn)生劇烈摩擦。因此要求鋼沖擊韌度好、淬透性高、導(dǎo)熱性能好、有較高的熱疲勞能力，同時還應(yīng)具有好的耐熱性、抗氧化性和加工工藝性。

②低耐熱高韌性熱作模具鋼的種類

低耐熱高韌性熱作模具鋼包括5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。

⑵中耐熱韌性熱作模具鋼

①中耐熱韌性熱作模具鋼的性能

許多熱擠壓模、熱鐓鍛模、精鍛模以及在鍛壓機、高速錘上的模具等都是在繁重的條件下工作的。這些模具工作時需要長時間與被加工金屬接觸，受熱溫度往往比錘鍛模具要高，特別是當(dāng)加工黑色金屬及難熔金屬時。要求模具鋼具有高的熱穩(wěn)定性、比較高的高溫強度和耐熱疲勞性以及高的耐磨性。

②中耐熱韌性熱作模具鋼的種類

中耐熱韌性熱作模具鋼主要包括4Cr5MoSiV（H11）、4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V（HM1）、25Cr3Mo3VNb（HM3）、2Cr3Mo2NiVSi（PH）、瑞典一勝百ASSAB 8407(UDDEHOLM ORVAR SUPREME)、日本大同模具鋼DAIDO DHA1、DH31-S、日本日立HITACHI DAC、德國葛利茲1.2344、1.2343、1.2367等。

⑶高耐熱熱作模具鋼

①高耐熱熱作模具鋼的性能

高耐熱熱作模具鋼主要用于較高溫度下工作的熱頂鍛模具、熱擠壓模具、銅及黑色金屬的壓鑄模具、壓力機模具等。其中壓力鑄造是在高的壓力下，使熔融的金屬擠滿型腔而壓鑄成型，在工作過程中模具反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求有較高的回火抗力和熱穩(wěn)定性。

②高耐熱熱作模具鋼的種類

高耐熱熱作模具鋼主要包括3Cr2W8V（H21）、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3MoW4VNb、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo2NiVNbB等。

⑷特殊用途的熱作模具鋼

①奧氏體熱作模具鋼

近年來為了滿足模具在750℃以上能耐高溫、耐蝕、抗氧化要求而引入的奧氏體耐熱鋼。奧氏體耐熱鋼的優(yōu)點是組織比較穩(wěn)定，在加熱和冷卻過程中均不發(fā)生相變，具有很高的高溫強度和耐熱性，缺點是線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性差，降低了熱疲勞性能，不適宜作為強烈水冷的模具材料。奧氏體耐熱鋼主要包括鉻鎳系奧氏體鋼和高錳系奧氏體鋼。

②高溫合金

當(dāng)擠壓耐熱鋼管時，模具型腔溫度會高達(dá)900℃～1 000℃，就需要采用高溫合金來制造模具，如鐵基、鎳基、鈷基合金，常用的鎳基合金中，以尼莫尼克100號熱強度最高，在900℃時持久強度仍有150MPa，可用于制作擠壓耐熱鋼零件或擠壓銅管的凹模及芯棒。

③難熔合金

通常將熔點在1 700℃以上的金屬稱為難熔金屬。鉬基合金的熱強度和持久強度較高，熱導(dǎo)性好，熱膨脹小，因此幾乎不引起熱裂。用鉬基合金作壓鑄模具用得比較成功，主要用于銅合金、鋼鐵材料的壓鑄模，也可用作鈦合金、耐熱鋼的熱擠壓模，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他各種熱作模具鋼。

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