2Cr3Mo2NiVSi(PM)鋼是分出硬化型熱作模具鋼,特點(diǎn)是制作的模具在淬火和低溫回火后進(jìn)行機(jī)械加知工,此時(shí)模具硬度為40HRC上下,加工后使用,在使用中發(fā)生二次硬化,硬度可達(dá)48HRC上下,而心部組織未發(fā)生改變,這樣模具同時(shí)具有表層所需的高溫強(qiáng)度和心部的韌性。
另外,機(jī)械加道工前進(jìn)行熱處理,避免了熱處理造成的畸變和外表氧化脫碳。首要用于500~回600℃溫度范圍內(nèi)的熱鍛模具。 4Cr3Mo2NiVNbB(HD)鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具(工作溫度達(dá)700℃左右)的新型熱作模具鋼。4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高,其硬度值比相應(yīng)的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。
在相同的硬度條件答下,其開裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%,在700℃下的高溫短時(shí)抗拉強(qiáng)度高出70%,冷熱疲憊抗力高出一倍,熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。
熱鍛模具鋼用8566模具鋼耐磨性好。
8566模具鋼的耐高溫性能優(yōu)秀,和高速鋼一樣耐燒。在高溫下工作,可來以長(zhǎng)時(shí)間保持高硬度。使用硬度HRC58-60,高硬度代表高耐磨,可以保證沖頭不被磨源損,以確保模具壽命長(zhǎng)度。
而且8566模具鋼韌性是SKH-9的4倍,D2的2倍。沖頭不會(huì)崩裂。非常適合熱沖,熱鍛模具。
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