在作業(yè)過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等方式的損壞，要求熱鍛模具鋼具有必定的耐性。

經(jīng)過長時(shí)間的生產(chǎn)和測(cè)試得出，模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、描摹、尺度巨細(xì)及散布狀況，以及模具鋼的熱處理準(zhǔn)則和熱處理后得到的金相安排等要素都對(duì)鋼的耐性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形狀況對(duì)于其橫向耐性的影響更為明顯。鋼的耐性、強(qiáng)度和耐磨性往往是版彼此矛盾的。因而，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分而且選用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具資料的耐磨性、強(qiáng)度和耐性達(dá)到最佳的配合。

沖擊耐性系表特征資料在一次沖擊過程中試樣在整個(gè)開裂過程中吸收的總能量?？墒窃S多工具是在不同作業(yè)條件下疲勞開裂的，因而，常規(guī)的沖擊耐性不能全面地反映模具鋼的開裂性能。小能量屢次沖擊開裂功或?qū)掖伍_裂壽權(quán)命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被選用。

影響金屬材料韌性抄的因素較多，我們可以從三個(gè)方面作簡要說明。

1）化學(xué)成分

化學(xué)成分對(duì)金屬材料韌性的影響主要表現(xiàn)在碳元素的含量上。如，碳在鋼中可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度，卻能降低其塑性和韌性。而Al和V、Ti、Ni等，在鋼中能形成氮化物、碳化物，阻止鋼加熱時(shí)晶粒的知長大，起到細(xì)化晶粒的作用，從而提高鋼的塑性和韌性，并能降低鋼的冷脆性。

2）組織結(jié)構(gòu)對(duì)金屬材料韌性的影響

金屬的組織結(jié)構(gòu)，就是指金屬的內(nèi)部構(gòu)造，如晶粒的形狀和大小、原子結(jié)構(gòu)、晶體結(jié)構(gòu)、相結(jié)構(gòu)等。化學(xué)成分完全相同的金屬材料，如果組織結(jié)構(gòu)不同，其韌性是不相同的。譬如，晶粒細(xì)化的鋼就有較高的強(qiáng)度和韌性。

3）加工工藝對(duì)金屬材料韌性的影響

這是一個(gè)非常廣泛的話題。這里所說的加工工藝包含金屬的冶煉工藝、壓力加工如鍛造壓鑄等不道同工藝、以及金屬材料的熱處理工藝等等。

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