熱鍛模具鋼的熱鍛是如何進(jìn)行的

在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鑄造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鑄造時(shí)變形金屬活動(dòng)劇烈，鍛件與模具觸摸時(shí)間較長(zhǎng)。因此要求模具資料具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲憊性和耐磨性且便于加工。較輕工作負(fù)荷的熱鍛?？捎玫秃辖痄搧?lái)制作。

除大、中型的自在鍛件選用鋼錠作為毛坯外，一般鍛件都選用各種金屬棒料為毛坯。棒料在鑄造前，一般要在專門的下料設(shè)備上按要求的尺度切成斷，常用下料方法如下：

鋸切
鋸切下料常在圓盤鋸和弓形鋸及高速帶鋸上進(jìn)行。
圓盤鋸是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶齒的鋸盤慢速旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)，將棒料堵截。鋸盤的最大直徑可達(dá)2m，能夠鋸切的棒料直徑在750mm以下。
弓形鋸是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶齒的鋸條作往復(fù)移動(dòng)，把棒料堵截。能夠鋸切的棒料直徑為100mm以下。關(guān)于直徑特別小的棒料，也能夠成捆地鋸斷。
鋸切的特點(diǎn)是切斷斷面平坦，尺度精確；但出產(chǎn)率較低，有鋸口丟失，而且鋸條和鋸盤的損耗也比較大。高速帶鋸是一種較先進(jìn)的下料設(shè)備，出產(chǎn)效率高，且毛坯形狀規(guī)則。

剪切
剪切下料一般是在剪切機(jī)上進(jìn)行，它能夠剪斷直徑為200mm以下的鋼坯。當(dāng)冷剪鋼坯時(shí)，被剪處將會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力而呈現(xiàn)裂紋，因此，高碳鋼、合金鋼和斷面尺度較大的鋼坯在剪切之前需預(yù)熱至350~700℃；關(guān)于低碳鋼、中碳鋼等斷面尺度較小的鋼坯能夠冷剪。
剪切機(jī)下料的特點(diǎn)是能夠設(shè)備主動(dòng)送料出料組織，工人的勞動(dòng)條件較好，出產(chǎn)效率高，節(jié)約金屬，提高資料的利用率。但剪切端面不平，略帶歪斜，尤其是在熱態(tài)下剪切直徑大的鋼坯時(shí)更為嚴(yán)重。剪切機(jī)在大批量出產(chǎn)的模鍛車間中得到普遍選用。
剪切下料也能夠在切邊沖床、摩擦壓力機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行。

折斷下料
折斷下料在水壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行。壓力經(jīng)過(guò)沖頭傳到資料上，從而使資料沿預(yù)先的切斷折斷。其原理如圖。折斷前一般用鋸切或氣割加工做出預(yù)切斷，其目的是為了在切斷處造成大的應(yīng)力集中，以保證資料在一定的部位折斷時(shí)，不產(chǎn)生大的塑性變形而影響斷面質(zhì)量。
折斷原理折斷原理
折斷適用于硬度較高的高碳鋼及高合金鋼。如GCr15、GCr15SiMn、GSiMnMo、GSiMnV等軸承鋼，加熱溫度為300～400℃。

砂輪切開(kāi)
砂輪切開(kāi)是在砂輪切開(kāi)機(jī)上進(jìn)行。砂輪切開(kāi)機(jī)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)薄片砂輪（厚度一般在3mm以下）高速旋轉(zhuǎn)，并用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)使它作上下運(yùn)動(dòng)而將鋼坯堵截。砂輪切開(kāi)機(jī)可切開(kāi)直徑在40mm以下的任何硬度的金屬毛坯。
砂輪切開(kāi)的特點(diǎn)是出產(chǎn)率高且切開(kāi)斷面平坦；但薄片砂輪的損耗較大，工人的勞動(dòng)條件較差，需要有杰出的通風(fēng)設(shè)備。

火焰切開(kāi)
火焰切開(kāi)又名氣割。其原理是利用氣割器或一般焊槍，用氧氣氣流將鋼部分加熱至熔化溫度，使其逐步熔斷。首要用于大型鋼坯和鍛件的大斷面切開(kāi)（切開(kāi)斷面的厚度可達(dá)1500mm以上），也可用于小批出產(chǎn)的大型模鍛件的切邊。

陽(yáng)極切開(kāi)
其原理是利用電腐蝕作用和電化學(xué)腐蝕作用切開(kāi)金屬資料。被切開(kāi)資料的尺度為30～300mm。陽(yáng)極切開(kāi)的特點(diǎn)是出產(chǎn)率高、廢料少，能夠切開(kāi)任何硬度的金屬資料且斷面光潔。

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