模具鋼廠家告訴您鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部發(fā)生裂紋的來源。

尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，然后引起脆性的碎裂而構(gòu)成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂碳化物散布不均勻引起的失效。

當鑄造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常呈現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴峻的部位裂紋，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進一步擴展而引起失效。

鑄造質(zhì)量欠好引起的失效，鋼材的鑄造質(zhì)量的好壞，直接影響模具的使用壽命。

鑄造的加熱準則與變形工藝不妥，會引起鋼材發(fā)生過燒、外表裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺點。

這些會下降模具的使用壽命，甚至直接報廢。

關(guān)于高碳高鉻的鋼材，因為導熱性較差，若鑄造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，形成鑄造時鋼坯內(nèi)外溫差大，發(fā)生內(nèi)部裂紋。

外表質(zhì)量差合金模具鋼材如果外表脫碳嚴峻，在機加工后，仍有殘留脫碳層。

這樣在模具超終的熱處理時，因為內(nèi)外層安排不同而形成顯著的應力，然后導致模具的淬火裂紋。

另一方面，淬火后模具外表層的硬度偏低，且截面硬度散布不均勻，下降了模具的使用壽命。

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