熱鍛模具鋼是指適宜于制造對金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。因為熱作模具長期處于高溫高壓條件下作業(yè)，因而，要求模具資料具有高的強(qiáng)度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強(qiáng)性、熱疲憊性、韌性和耐磨性。

熱作模具在作業(yè)時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，重復(fù)地加熱和冷卻，其運(yùn)用條件惡劣。為了滿意熱作模具的運(yùn)用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列根本特性：

熱作模具鋼廠一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是作業(yè)時受沖擊負(fù)荷作用.故對鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以確保整個模具組織和性能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的資料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可選用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模一般選用5CrMnMO鋼。

模具鋼廠家冷沖模多為安裝在壓力機(jī)上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，然后取得必定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特別專用工具。

從總體上看，壓鑄模用鋼的運(yùn)用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲憊抗力為主。所以一般所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常選用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點(diǎn)較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多選用3Cr2W8V鋼。 跟著黑色金屬壓鑄工藝的應(yīng)用，多選用高熔點(diǎn)的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進(jìn)行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模。國內(nèi)外還正在實(shí)驗選用高強(qiáng)度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模資料。

20年代開端，金屬制品、玩具和小五金等職業(yè)就運(yùn)用沖床、壓機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。其時各廠運(yùn)用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除運(yùn)用少數(shù)簡陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才呈現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營后，因為增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以進(jìn)步。跟著產(chǎn)品生產(chǎn)很多運(yùn)用沖壓機(jī)床，1960～1970年，冷沖模具已從本來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又因為冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的呈現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此進(jìn)步。一起，跟著熱處理技術(shù)的前進(jìn)和檢測手段的完善，冷沖模具運(yùn)用壽命進(jìn)步5～7倍。這一時期，還因為成型磨削、電脈沖和線切開機(jī)等機(jī)床相繼運(yùn)用，又選用硬質(zhì)合金為模具資料，冷沖模具的制造工藝有了新的發(fā)展。70年代今后，運(yùn)用斜度線切開機(jī)加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾虚_安裝，取代了本來冷沖模具制造：熱處理－安裝－變形批改的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)進(jìn)步一個等級，精度可到達(dá)0.01毫米。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛運(yùn)用線切開機(jī)加工制造冷沖模具。

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