熱鍛模具鋼廠熱作模具鋼首要用來制作需在高溫狀況下進行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因而對鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲憊強度、導熱性和淬透性都有較高的要求，另外良好的成形可加工性也是十分必要的。

依據(jù)熱作模具鋼的功能特點，包含有低耐熱高耐性模具鋼、中耐熱耐性鋼、高耐熱熱作模具鋼、特殊用處熱作模具鋼。

  運用的溫度不同，冷作模具鋼是在低溫下運用（100度以下），首要是用在沖壓模具。熱作模具鋼是高溫下運用，首要是用在壓鑄模具。

冷作模具鋼偏重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，進步耐磨性為主。 冷作模具鋼包含制作沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。

模具鋼是用來制作冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種模具鋼廠家。模具是機械制作、無線電外表、電機、電器等工業(yè)部門中制作零件的首要加工東西。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與運用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，首要受模具材料和熱處理的影響。

熱作模具鋼材作業(yè)條件的首要特點是與熱態(tài)金屬相觸摸、這是與冷作模具作業(yè)條件的首要區(qū)別。因而會帶來以下兩方面的問題:(l)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模作業(yè)時.其模腔外表溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和強度明顯下降，在運用中易發(fā)生打垛。為此.對熱模具鋼的基本運用功能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素能夠進步鋼的回火穩(wěn)定性。 (2)模腔表層金屬發(fā)生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業(yè)特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的外表。因而.熱模的作業(yè)狀況是重復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬發(fā)生重復(fù)的熱脹冷縮，即重復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其成果引起模腔外表呈現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了二個基本運用功能要求.即具有高的熱疲憊抗力。

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。因為各種模具用處不同，作業(yè)條件雜亂，因而對模具用鋼，按其所制作模具的作業(yè)條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的耐性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝功能。因為這類用處不同，作業(yè)條件雜亂，因而對模具用鋼的功能要求也不同。

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