熱鍛模具鋼的作業(yè)特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的外表。因此.熱模的作業(yè)狀況是重復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬發(fā)生重復(fù)的熱脹冷縮，即重復(fù)接受拉壓應(yīng)力效果.其成果引起模腔外表呈現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了二個根本使用性能要求.即具有高的熱疲憊抗力。

熱處理應(yīng)選用合理的工藝減小熱處理變形，一起考慮所選用的熱處理方式，應(yīng)防止合金元素的蒸騰，在資料淬透性允許的條件下，盡可能選用真空熱處理、氣體淬火技能，減小熱處理變形，防止熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致外表過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差資料或存在高溫下易揮發(fā)元素的資料，如含高Ni等，宜選用鹽浴熱處理。

熱模的作業(yè)狀況是重復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬發(fā)生重復(fù)的熱脹冷縮，即重復(fù)接受拉壓應(yīng)力效果.其成果引起模腔外表呈現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了二個根本使用性能要求.即具有高的熱疲憊抗力。壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔外表硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。為此.對熱模具鋼的根本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素能夠進步鋼的回火穩(wěn)定性。 模腔表層金屬發(fā)生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業(yè)特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的外表。)模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時.其模腔外表溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料種類及澆注溫度有關(guān)。

推薦選用超飽滿滲碳熱處理技能，即使用滲碳技能，阻撓熱處理外表脫碳，一起進步外表的耐磨性，并利用滲碳淬火后，外表形成高壓應(yīng)力，進步模具的疲憊抗力。

模具資料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強碳化物形成元素，從而進步模具的強度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有顯著的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火形成兩次高硬度。

根據(jù)模具的實際使用溫度范圍，能夠選擇性使用回火溫度，但是關(guān)于熱鍛模具應(yīng)選用高溫回火工藝，以防止二次回火硬化效應(yīng)導(dǎo)致使用過程中模具性能的降低。

熱鍛模在作業(yè)中除接受很大的沖擊負荷外，還受到很大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力以及火熱金屬在鍛模型腔中活動所發(fā)生的激烈的摩擦力。

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