熱鍛模具鋼生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的無(wú)磁模具鋼是一種高鉬釩無(wú)磁鋼。無(wú)磁性模具鋼能在各種狀態(tài)下保持穩(wěn)定的奧氏體，具有低的滲透系數(shù)、高硬度、高強(qiáng)度和良好的耐磨性。由于高錳鋼的冷加工硬化，切削困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物顆粒的尺寸、形狀和分布，從而顯著提高無(wú)磁性模具鋼的切削性能。采用氣體軟氧化工藝，非磁性模具鋼的表面硬度和耐磨性進(jìn)一步提高，零件使用壽命顯著延長(zhǎng)。無(wú)磁模具鋼適用于制造強(qiáng)磁場(chǎng)中不需要磁感應(yīng)的無(wú)磁模具、無(wú)磁軸承等結(jié)構(gòu)件。此外，由于無(wú)磁性模具鋼還具有較高的高溫強(qiáng)度和硬度，因此也可用于制造700℃-800℃以下的熱作模具。

冷加工模具是一種用于在常溫下壓制或加工材料的模具。目前應(yīng)用廣泛的冷加工模具材料是冷加工模具鋼和硬質(zhì)合金。制造模具的材料特性、熱處理方法或工藝是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)制造和使用的要求，合理選擇冷加工模具的材料更為重要。

熱作模具鋼廠的熱作模具鋼主要用于制造需要高溫壓制的模具，如熱壓鑄模具、熱沖壓模具、熱變形模具(熱鐓模具)、熱擠壓模具等。因此，該鋼對(duì)熱硬度、高溫耐磨性、熱疲勞強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和淬透性有很高的要求，良好的成形性也是非常必要的。

根據(jù)熱作模具鋼的性能特點(diǎn)，分為低耐熱高韌性模具鋼、中耐熱高韌性模具鋼、高耐熱熱作模具鋼和專用熱作模具鋼。

使用不同的溫度。冷加工模具鋼用于低溫(100℃以下)，主要用于沖壓模具。熱作模具鋼用于高溫，主要用于壓鑄模具。

冷加工模具鋼注重硬度和耐磨性。含碳量高，合金元素主要增加淬透性和耐磨性。冷加工模具鋼包括落料用模具(落料沖孔模具、切邊模具、沖頭和剪刀)、冷鐓模具、冷擠壓模具、彎曲模具和拉絲模等。

具有沖擊載荷和薄工具空間的冷加工模具。如上所述，冷加工模具前三種鋼的使用性能要求主要是高耐磨性，因此采用高碳過(guò)共析鋼甚至叢林鋼。但有些冷加工模具，增加了切邊底板和落料模，對(duì)應(yīng)的比較薄，在使用過(guò)程中受到?jīng)_擊載荷時(shí)，應(yīng)該主要要求高的沖擊韌性。為了解決這一矛盾，可以采取以下措施:①降低碳含量，采用亞折疊鋼，避免鋼的韌性因一次碳化物和二次碳化物而降低；②加入Si、Cr等合金元素，提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度(240-270℃回火)，有利于充分消除淬火應(yīng)力，提高硬度而不降低；②添加W等難熔碳化物形成元素，細(xì)化晶粒，提高韌性。高韌性冷加工模具常用的鋼有6SiCr和4CrW2Si。，5CrW2Si等。

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