熱鍛模具鋼壓鑄專用模溫機(jī)工作時(shí)，在確定模具工作溫度時(shí)，選擇過(guò)高或過(guò)低的溫度都會(huì)帶來(lái)一些不良后果。當(dāng)模具溫度過(guò)低時(shí)，進(jìn)入型腔的液態(tài)金屬流動(dòng)性會(huì)迅速下降，使鑄件容易出現(xiàn)冷隔、澆注不充分、裂紋、氣孔、輪廓不清等缺陷。

在模具鋼廠商的生產(chǎn)成本中，材料成本的比例很低，而在加工工藝上，投入成本很大，可以達(dá)到總成本的80以上?？梢?jiàn)模具鋼的制造工藝受到廠家的高度重視，制造難度也很大。

模具鋼廠家的塑料模具有熱塑性模具和熱固性模具。塑料模具用鋼要求有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。此外，還要求工藝性好，如熱處理變形小、加工性能好、耐腐蝕性好、打磨拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好、工作條件下尺寸形狀穩(wěn)定等。一般情況下，熱模具鋼可用于注塑或擠出成型模具；冷加工模具鋼可用于熱固性成型和要求高耐磨性和高強(qiáng)度的模具。

模具鋼廠家在選擇時(shí)需要注意的是分類。模具鋼有很多種分類，如熱軋模具鋼、冷軋模具鋼、塑料模具鋼等。自然，不同的地方使用不同的分類，這對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的地方，所以我們?cè)谶x擇的時(shí)候一定要注意分類。

熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模具、壓鍛模具、沖壓模具、熱擠壓模具和金屬壓鑄模具。熱變形模具除了承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)的加熱和冷卻，造成很大的熱應(yīng)力。

影響熱鍛模具鋼使用壽命的因素很多，如工作時(shí)模具的應(yīng)力、熱量和冷卻，模具的形狀和尺寸，材料、變形方式、變形速度、變形量，以及使用環(huán)境和潤(rùn)滑條件等。因此，熱作模具材料的選擇應(yīng)充分考慮上述因素，合理選擇，以保證熱作模具的使用壽命。

熱鍛模具材料的選擇

在使用鍛模的過(guò)程中，所有零件都會(huì)處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，如拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力等。并且還將受到反復(fù)的沖擊載荷，尤其是錘模，其將受到強(qiáng)烈的沖擊載荷。隨著模鍛錘噸位的增加，沖擊載荷會(huì)進(jìn)一步增加，同時(shí)也會(huì)承受劇烈的快速冷卻和加熱循環(huán)。因此，該熱鍛模具具有良好的冷熱疲勞性能、一定的高溫強(qiáng)度和硬度、良好的抗回火軟化性能、高淬透性、良好的沖擊韌性和斷裂韌性。因此，在選擇熱鍛模具材料和確定其工作硬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱鍛模具的類型、鍛模的尺寸、模具形狀的復(fù)雜性、生產(chǎn)批次以及應(yīng)力和加熱條件來(lái)確定。

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