熱鍛模具鋼鋼鐵廠的熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。

所以會帶來以下兩個問題:(1)模具型腔表面金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃，熱擠壓?？蛇_(dá)500 ~ 800℃；壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)。例如，壓鑄黑色金屬時，型腔溫度可達(dá)1000℃以上。如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強度，該表面在使用過程中易于堆積。因此，熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力，包括高溫硬度和強度，以及高的熱塑性變形抗力，這實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。

熱作模具工作時承受很大的沖擊力，型腔與高溫金屬接觸，反復(fù)加熱冷卻，使用條件差。為了滿足熱作模具鋼的要求，熱作模具鋼應(yīng)具備以下基本特性:

一般來說，熱作模具鋼廠錘鍛模用鋼存在兩個突出問題。一是工作時承受沖擊載荷，因此對鋼材的力學(xué)性能要求較高，尤其是較高的塑性變形抗力和韌性；二、錘鍛模截面尺寸大(

熱擠壓模具的工作特點是加載速度慢，因此模腔受熱溫度高，通?？蛇_(dá)500-800℃。這種鋼的使用性能應(yīng)基于高溫強度(即高回火穩(wěn)定性)和高抗熱疲勞性。

因此，可以找到熱作模具鋼合金化的一種途徑，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。熱疲勞(開裂)發(fā)生在模具型腔的金屬表面。熱鍛模具的工作特點是間歇性。每次成型鐵水后，模腔表面應(yīng)用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，使模腔表面金屬反復(fù)熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力。結(jié)果，模腔表面出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的熱疲勞現(xiàn)象。因此，對熱模具鋼提出了二個基本性能要求，即具有較高的抗熱疲勞性能。

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