熱鍛模具鋼檢驗手段:化學成分采用快速光譜分析儀，鋼錠及鋼材采用自動顯示超聲波探傷儀，理化檢驗采用定量及定性顯微鏡、相分析掃描儀、氫、氧、氮測定分析儀、拉伸、彎曲、壓縮試驗機、沖擊試驗機、數(shù)顯布、洛氏硬度計、顯微硬度計等。

上述鋼在500 ~ 650℃時均具有二次硬化效果，良好的抗回火性能，高硬度和高強度。特別突出的優(yōu)點是良好的抗熱疲勞性和抗鋁液流失性，模具使用壽命長，贏得了使用壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具的客戶的聲譽和好評。

熱作模具鋼鋼鐵廠的熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。

所以會帶來以下兩個問題:(1)模具型腔表面金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達300~400℃，熱擠壓模可達500 ~ 800℃；壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。例如，壓鑄黑色金屬時，型腔溫度可達1000℃以上。如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強度，該表面在使用過程中易于堆積。因此，熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力，包括高溫硬度和強度，以及高的熱塑性變形抗力，這實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。

冷加工模具鋼用于制造使金屬在冷態(tài)下變形的模具，如沖裁模、拉絲模、彎曲模、深沖模等。，有時也用來制作其他工具(如剪刀等。).這種模具的實際溫度一般不超過200 ~ 300℃。冷加工模具鋼在加工過程中會受到很大的沖擊力和摩擦力，因此工作環(huán)境相對較差，需要進行特殊的熱處理來提高其性能，達到的使用效果。

熱作模具工作時承受很大的沖擊力，型腔與高溫金屬接觸，反復加熱冷卻，使用條件差。為了滿足熱作模具鋼的要求，熱作模具鋼應具備以下基本特性:

一般來說，熱作模具鋼廠錘鍛模用鋼存在兩個突出問題。一是工作時承受沖擊載荷，因此對鋼材的力學性能要求較高，尤其是較高的塑性變形抗力和韌性；二、錘鍛模截面尺寸大

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