熱鍛模具鋼用于制造使金屬在冷態(tài)下變形的模具，如沖裁模、拉絲模、彎曲模、深沖模等。，有時(shí)也用來(lái)制作其他工具(如剪刀等。).這種模具的實(shí)際溫度一般不超過(guò)200 ~ 300℃。冷加工模具鋼在加工過(guò)程中會(huì)受到很大的沖擊力和摩擦力，因此工作環(huán)境相對(duì)較差，需要進(jìn)行特殊的熱處理來(lái)提高其性能，達(dá)到的使用效果。

冷加工模具鋼的化學(xué)成分特征

(1)高碳:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在1左右，部分達(dá)到2.0，以保證高硬度和高耐磨性。

(2)高合金:常用的合金元素有鉻、錳、鉬、鎢、釩等。Mn和Cr可以提高淬透性，碳化物形成元素可以形成不溶性碳化物，細(xì)化晶粒，提高耐磨性。

冷加工模具鋼用鋼分為碳素工具鋼、低合金工具鋼、高鉻和中鉻模具鋼、基體鋼、高速鋼等。

纖維等高性能纖維增強(qiáng)的先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料以其比強(qiáng)度和模量高、熱膨脹系數(shù)小、可設(shè)計(jì)性好、易于整體成型等一系列突出優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航天結(jié)構(gòu)中，成為四大航天結(jié)構(gòu)材料之一。

值得注意的是，復(fù)合材料產(chǎn)品的制造技術(shù)與常規(guī)金屬材料有很大不同。復(fù)合材料的成型通常在模具中進(jìn)行。在形成新材料的同時(shí)，也形成了終的結(jié)構(gòu)(毛坯)。模具決定了產(chǎn)品的幾何邊界，定義了與其他零件的關(guān)系，在很大程度上影響了產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和表面狀態(tài)，這決定了模具在復(fù)合材料產(chǎn)品的制造過(guò)程中起著重要的作用。

然而，復(fù)合材料產(chǎn)品的制造工藝有很多種，如真空袋成型、高壓釜成型、壓縮成型、纏繞成型、拉擠成型、軟膜膨脹成型、注射成型、電子束固化、滲透成型(如RTM)等。不同的成型方法對(duì)模具材料和結(jié)構(gòu)形式有不同的要求，同時(shí)促進(jìn)了模具技術(shù)的不斷發(fā)展。

碳素工具鋼和低合金工具鋼:一般采用碳素工具鋼作為碳鋼，以提高模具的韌性。T13A和T12A對(duì)耐磨性和沖擊性要求較高者可選用。T7A和T8A應(yīng)選擇具有較大影響的模具。但對(duì)耐磨性和韌性有一定要求的模具(如冷鐓模具)可以選用T10A。具有加工性能好、成本低的優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是淬透性低、耐磨性差、淬火變形大、使用壽命短。所以一般只適合制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、精度低的輕載模具。

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