熱鍛模具鋼廠的熱作模具鋼可分為兩大類:熱作模具鋼和超熱強(qiáng)合金。

熱作模具鋼的選擇

由于熱加工模具是在溫度條件下工作的，因此要求材料具有熱強(qiáng)度和熱耐磨性。為了保證模具的使用壽命，需要對模具進(jìn)行冷卻，冷熱交替的模具會產(chǎn)生裂紋，即熱疲勞裂紋，所以材料也需要抗裂性和抗熱疲勞性。

材料根據(jù)熱強(qiáng)度排列的主要系列進(jìn)行選擇:

低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G，6F2，6 F3)-中鉻熱作模具鋼(H11，H12，H13)-鎢熱作模具鋼(H21，H22)。

非標(biāo)準(zhǔn)熱加工模具鋼:例如，熱鐓模用時效硬化型6H4。當(dāng)H11、H12、H13不能滿足熱耐磨性時，可選擇6H1、6H2。

D4 D2——M4 M2——當(dāng)模具的耐磨性主要取決于熱加工時，可選用粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金和鈷基硬質(zhì)合金在高溫下具有較高的耐磨性，但其抗熱疲勞性(即冷熱疲勞抗裂性)很差，不能在快速冷卻和快速加熱的狀態(tài)下使用。

熱作模具鋼不耐用的原因有哪些？

答:熱加工模具包括熱鍛模具、壓鑄模具和熱擠壓模具。因為它們在工作過程中被高溫金屬加熱，所以需要在高溫下保持高強(qiáng)度和耐磨性。

在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，經(jīng)常會對硬度要求進(jìn)行闡述，但并沒有明確提出其他性能指標(biāo)。其他性能指標(biāo)僅隱含在熱加工模具的前提下。這些指標(biāo)在實際生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)需要對工藝過程進(jìn)行控制。

在熱處理過程中，由于加熱溫度和保溫時間不足，模具鋼中的合金元素沒有足夠的奧氏體，淬火回火組織會在模具使用過程中出現(xiàn)回火不足、高溫強(qiáng)度不足、紅硬性差、裂紋、早期開裂、變形等缺陷。

目前，在對外加工合作中，使用硬度作為熱加工模具熱處理的標(biāo)準(zhǔn)是非常常見的。需要控制生產(chǎn)工藝，使工件保溫充分，熱處理工藝以達(dá)到紅硬度為標(biāo)準(zhǔn)。不僅認(rèn)為達(dá)到硬度要求就是合格的模具。

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