根據(jù)熱鍛模具鋼的性能特點(diǎn),分為低耐熱高韌性模具鋼、中耐熱高韌性模具鋼、高耐熱熱作模具鋼和專用熱作模具鋼。
使用不同的溫度。冷加工模具鋼用于低溫(100℃以下),主要用于沖壓模具。熱作模具鋼用于高溫,主要用于壓鑄模具。
冷加工模具鋼注重硬度和耐磨性。含碳量高,合金元素主要增加淬透性和耐磨性。冷加工模具鋼包括落料用模具(落料沖孔模具、切邊模具、沖頭和剪刀)、冷鐓模具、冷擠壓模具、彎曲模具和拉絲模等。
熱作模具鋼要求硬度合適,是紅硬性、導(dǎo)熱性和耐磨性。因此,碳含量低,合金元素主要增加淬透性、耐磨性和紅色硬度。
模具鋼制造商模具鋼在市場上廣泛使用,導(dǎo)致市場上出現(xiàn)各種產(chǎn)品。在某些情況下,用戶需要根據(jù)自己的使用標(biāo)準(zhǔn)選擇不同類型的模具鋼。在這里,模具鋼廠商為我們詳細(xì)講解了模具鋼是如何分類的。
在使用中,模具鋼廠家說主要分為三類。其中每一類都是按照不同的標(biāo)準(zhǔn)劃分使用的。其中冷熱模具鋼根據(jù)制造過程中的主要工序進(jìn)行篩選。還有一種模具鋼是根據(jù)塑料的特性分類的。這樣的分類標(biāo)準(zhǔn)可以使產(chǎn)品特征更加清晰,也更有利于消費(fèi)者的購買。
模具鋼廠家解釋,不同的產(chǎn)品用不同的方法。用戶需要根據(jù)劃分來選擇,根據(jù)不同的說明來使用。這有利于產(chǎn)品特性的保存和利用。
熱加工模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。如前所述,熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸,這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。所以會(huì)帶來以下兩個(gè)問題:(1)模具型腔表面金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí),其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃,熱擠壓模可達(dá)500 ~ 800℃;壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)。例如,壓鑄黑色金屬時(shí),型腔溫度可達(dá)1000℃以上。如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強(qiáng)度,該表面在使用過程中易于堆積。因此,熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力,包括高溫硬度和強(qiáng)度,以及高的熱塑性變形抗力,這實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。因此,可以找到熱作模具鋼合金化的一種途徑,即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。(2)模具型腔表面金屬出現(xiàn)熱疲勞(開裂)。熱鍛模具的工作特點(diǎn)是間歇性。每次成型鐵水后,模腔表面應(yīng)用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻。
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