熱鍛模具鋼熱處理應(yīng)采用合理的工藝，以減少熱處理變形。考慮到所采用的熱處理方法，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)。在材料淬透性條件下，應(yīng)盡可能采用真空熱處理和氣體淬火技術(shù)，以減少熱處理變形，避免熱處理后加工余量大，導(dǎo)致表面過熱，影響模具壽命。但對于硬化能力差或高溫下有揮發(fā)性元素的材料，如高鎳含量，應(yīng)采用鹽浴熱處理。

建議采用過飽和滲碳熱處理工藝，即采用滲碳工藝防止熱處理表面脫碳，提高表面耐磨性。滲碳淬火后，表面形成高壓應(yīng)力，提高模具的抗疲勞性能。

根據(jù)用途的不同，熱作模具鋼軋機的材料可分為熱鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼、壓鑄模具鋼、熱落料模具鋼等。根據(jù)耐熱性的不同，熱作模具鋼材料可分為低耐熱鋼(350~370℃)、中耐熱鋼(550~600℃)和高耐熱鋼(580 ~ 650℃)。根據(jù)合金元素的分類，可分為鎢系熱作模具鋼、鉻系熱作模具鋼、鉻鉬系和鉻鎢鉬系熱作模具鋼等。有特殊要求的熱作模具有時用高溫合金和難熔合金制成。

大部分熱作模具鋼的碳含量為0.3~0.6，在結(jié)構(gòu)上屬于亞共析鋼，但也有少數(shù)熱作模具鋼由于添加了鎢、鋁、釩等更多的合金元素，如3Cr2W8V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WMo2V等熱作模具鋼而變成共析或過共析鋼。對于高溫壓鑄模具，

模具材料一般含有鉻、鉬、釩、鎢、鈮等高溫強碳化物形成元素。，從而提高模具的強度、紅色硬度等性能。在熱處理和回火處理中，具有明顯的二次硬化特征，即在低溫回火和高溫回火兩次形成高硬度。

回火溫度可根據(jù)模具的實際溫度范圍選擇性應(yīng)用，但熱鍛模具應(yīng)采用高溫回火工藝，以避免二次回火硬化效應(yīng)導(dǎo)致模具性能下降。

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