熱鍛模具鋼經(jīng)鍛造變形淬火，在高溫回火和終熱處理的調(diào)質(zhì)過程中保留了強化組織，提高了鋼的熱敏感性、沖擊韌性、強度限、屈服限、疲勞限和抗塑性變形能力。同時，降低了鋼的缺口敏感性，提高了鋼的斷裂韌性，大大延長了模具的使用壽命。

熱加工模具鋼的可加工性和可磨性優(yōu)于SKD11，因此加工刀具的使用壽命更長，加工時間更少。

熱作模具鋼熱處理的優(yōu)點:淬火硬化能高于SKD11，可改善真空熱處理硬度不足的缺陷。

在線切割的優(yōu)點:高溫回火可以降低殘余應(yīng)力，消除殘余應(yīng)力，防止WEDM引起的開裂和變形。

表面硬化處理的優(yōu)點:熱作模具鋼經(jīng)表面硬化處理后的表面硬度高于SKD11，可提高模具性能。

補焊操作的優(yōu)點:由于預(yù)熱和后加熱溫度低于SKD11，補焊操作更簡單。

合金模具鋼加熱速度需要控制嗎？

答:加熱速率是熱處理和淬火過程中非常重要的參數(shù)。通常應(yīng)采用慢速加熱方式，加熱速率小于120℃/h，較為理想。它可以減少工件在加熱過程中的變形，對防止淬火開裂也有一定的作用。

在實際生產(chǎn)中，采用分段加熱的方法來控制加熱速度，實現(xiàn)緩慢加熱的效果。分段原理是加熱相變Ac1之前的預(yù)熱段和相變Ac1之后的預(yù)熱段。550℃以下的低溫階段是鋼的彈性階段，這個溫度以后的塑性階段更高。加熱相變Ac1前的預(yù)熱階段是為了保證工件的相變均勻，減少相變引起的體積變化。碳鋼的預(yù)熱通常在450 ~ 550℃，高合金鋼的預(yù)熱可在550 ~ 650℃和820 ~ 850℃進行。預(yù)熱系數(shù)根據(jù)加熱爐類型和裝料量確定，預(yù)熱時間須長于任何狀態(tài)下的終奧氏體化時間。

鹽浴爐加熱的工件須預(yù)熱，箱式電阻爐加熱的工件加熱速率控制在150℃ /h以上是不合理的。

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