熱鍛模具鋼沖擊韌性系表特征資料在一次沖擊過程中試樣在整個開裂過程中吸收的總能量。但是許多東西是在不同作業(yè)條件下疲勞開裂的，因而，常規(guī)的沖擊韌性不能反映模具鋼的開裂性能。小能量屢次沖擊開裂功或屢次開裂壽數(shù)和疲勞壽數(shù)等實驗技能正在被采用。

決議模具運用壽數(shù)重要的要素往往是模具資料的耐磨性。模具在作業(yè)中接受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具可以在激烈摩擦下仍堅持其尺寸精度。

熱鍛模具鋼資料在生產(chǎn)中的選用：

影響熱鍛模具鋼運用壽數(shù)的要素許多，如模具在作業(yè)時的受力，受熱和冷卻情況，模具的形狀和尺寸、壓制件的材質、形變方式、變形速度、變形量，以及運用環(huán)境及潤滑條件等，因而熱作模具資料的選用，充分考慮以上要素，合理選用，以確保熱作模具的運用壽數(shù)。

熱鍛模資料的選用

鍛模具在運用過程中，各個部位將處于復雜的應力狀態(tài)，如拉應力、壓應力、曲折應力等，還將受到反復的沖擊載荷，特別是錘用模具，受到很強的沖擊載荷，跟著模鍛錘噸位的添加，沖擊載荷進一步加大，同時還接受劇烈的急冷急熱循環(huán)。因而熱鍛模具有杰出的抗冷熱疲勞性能，有一定的高溫強度和硬度，有較好的抗回火軟化才能，有高的淬透性，以及較好的沖擊韌度和開裂韌度。因而，在選用熱鍛模資料和確認其作業(yè)硬度時，應根據(jù)熱鍛模品種、鍛模巨細、模具的形狀復雜程度、生產(chǎn)批量，以及受力和受熱情況來確認。

冷作模具鋼材壓鑄模具資料的選用：

在挑選冷作模具鋼材時應考慮以下要素：壓鑄金屬的化學成分、壓鑄溫度、壓鑄工件的形狀復雜程度，以及生產(chǎn)工件的多少。鋅基合金壓鑄模具資料的挑選用  鋅基合金的熔點很低，其壓鑄模具作業(yè)外表的溫度通常不超過400°C，一般可選用合金結構鋼制造，也可選用預硬型鋼，如3Cr2Mo等作為合金壓鑄模具用鋼。假如生產(chǎn)批量很小，也可選用45鋼。假如壓鑄的鋅合金件批量很大，形狀比較復雜，或許尺寸精度較高時，可選用一些熱作模具鋼，如5CrMnMo、5CrNiMo 、4Cr5MoSiV等鋼種。

抗壓屈服強度和抗壓曲折強度 模具在運用過程中常常受到強度較高的壓力和曲折的效果，因而要求模具資料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在許多情況下，進行抗壓實驗和抗彎實驗的條件接近于模具的實際作業(yè)條件

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