熱鍛模具鋼模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時.其模腔外表溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料品種及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和強度明顯下降，在運用中易發(fā)生打垛。為此.對熱模具鋼的根本運用性能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素能夠進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性。 

模鍛離不開鍛模。鑄造模具是模鍛件出產(chǎn)進(jìn)程中必不可少的工藝配備，起著無足輕重的效果。模具質(zhì)量的高低、壽數(shù)的長短，直接影響到模鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量、出產(chǎn)功率以及產(chǎn)品在市場上的竟?fàn)幠芰ΑＫ?，尋求鑄造模具質(zhì)量與運用壽數(shù)的不斷進(jìn)步，是每一個模鍛出產(chǎn)企業(yè)和鑄造作業(yè)者永恒的主題。

熱作模具鋼是指適宜于制刁難金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。因為熱作模具長期處于高溫高壓條件下作業(yè)，因而，要求模具資料具有高的強度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強性、熱疲勞性、耐性和耐磨性。

熱作模具在作業(yè)時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，重復(fù)地加熱和冷卻，其運用條件惡劣。為了滿意熱作模具的運用要求，熱作模具鋼應(yīng)具有下列根本特性：

熱作模具鋼廠一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是作業(yè)時受沖擊負(fù)荷效果.故對鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對塑變抗力及耐性要求較高;二是錘鍛模的截面尺度較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的資料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模一般選用5CrMnMO鋼。

熱鍛模具鋼相對于碳素鋼和一般低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，高強度的合金結(jié)構(gòu)鋼無論是冷變形仍是熱變形，其變形抗力都要大一些，而許多耐酸堿的不銹鋼其變形抗力就要大的多，但變形抗力更大的材質(zhì)莫過于被廣泛用在航空發(fā)動機內(nèi)部的鈦合金和高溫合金。因為這類資料在高溫作業(yè)狀態(tài)下的飛機發(fā)動機內(nèi)部，其自身就被要求有足夠的高溫強度，因而要將它們熱模鍛成型就對模具有著更高的要求了。這類模具鋼材質(zhì)要有高的熱強性、紅硬性、耐磨性和高的熱穩(wěn)定性，還要有良好的沖擊耐性和耐冷熱疲勞性能，只有這樣，才能大限的滿意難變形資料鍛模模具的性能要求。

熱作模具鋼利用鑄造形變淬火，所發(fā)生的強化組織結(jié)構(gòu)在高溫回火，及終究熱處理的淬火及回火進(jìn)程中保留下來，使鋼的熱應(yīng)性，耐沖擊耐性，強度限，屈從限，疲勞限及抗塑性變形能力得到進(jìn)步。同時下降了鋼的缺口敏感性，改善了鋼的斷裂耐性，使模具運用壽數(shù)有了很大的進(jìn)步。

<以上內(nèi)容全部來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請聯(lián)系我刪除>