熱鍛模具鋼現(xiàn)在外加工協(xié)作的熱處理以硬度為規(guī)范來(lái)熱處理熱作模具的現(xiàn)象十分普遍。必須通過(guò)操控生產(chǎn)過(guò)程，使工件保溫充分，熱處理工藝以滿足紅硬性為規(guī)范，不能只是認(rèn)為達(dá)到硬度要求便是合格模具。

拋光是十分耗時(shí)間的操作，有時(shí)難以拋光整個(gè)模具外表。今日模具已能在淬硬狀態(tài)下用切削刀具加工成型，這種新技術(shù)將縮短制模周期。

怎么成功運(yùn)用這種新技術(shù)，十分重要的一點(diǎn)是運(yùn)用正確的切削刀具和切削參數(shù)。另外運(yùn)用的加工刀具和刀具的加工路徑對(duì)終究成果影響也很大。當(dāng)銑削淬火態(tài)模具鋼時(shí)，能夠選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷或立方氮化碳硼（CBN）刀具。這兒研討了運(yùn)用CBN刀具時(shí)，資料及資料硬度對(duì)刀具壽數(shù)的影響。研討開(kāi)始的目的是研討銑削50~60HRC不同商標(biāo)冷作模具鋼時(shí)刀具的壽數(shù)。

有報(bào)道CBN刀具十分適合于加工工件硬度超過(guò)50HRC的資料。跟著作業(yè)的發(fā)展，銑削硬度50HRC左右的資料時(shí)刀具壽數(shù)很長(zhǎng)。因而，咱們決定將研討擴(kuò)大到一些熱作模具鋼，熱作模具鋼的運(yùn)用的硬度大多在40 ~50HRC.試驗(yàn)用的是含硫量不同的H13類熱作模具鋼。

很難解釋熱作模具鋼銑削試驗(yàn)的成果。OR-VARSUPREME是十分純潔的鋼種，資料基體中非金屬夾雜物的含量十分低。它在軟化退火態(tài)下十分難加工，尤其是運(yùn)用高速鋼刀具。

熱擠壓模的作業(yè)特點(diǎn)是加載速度較慢，因而，模腔受熱溫度較高，通常可達(dá)500一800℃。對(duì)這類鋼的運(yùn)用功能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度(即高的回火穩(wěn)定性)和高的耐熱疲憊功能為主。

(1)較高的高溫強(qiáng)度和杰出的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，作業(yè)時(shí)承受很大的沖擊力，并且沖擊頻率很高，假如模具沒(méi)有高的強(qiáng)度和杰出的韌性，就簡(jiǎn)單開(kāi)裂。

(2)杰出的耐磨功能，因?yàn)闊嶙髂＞叨∽鲿r(shí)除遭到毛坯變形時(shí)發(fā)生摩擦磨損之外，還遭到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需求熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

(3)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長(zhǎng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)功能的能力。熱作模具作業(yè)時(shí)，觸摸的是熾熱的金屬，乃至是液態(tài)金屬，所以模具外表溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會(huì)發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。

(4)耐熱疲憊性，熱作模具的作業(yè)特點(diǎn)是重復(fù)受熱受冷，模具一時(shí)受熱脹大，一時(shí)又冷卻收縮，構(gòu)成很大的熱應(yīng)力，并且這種熱應(yīng)力是方向相反，替換發(fā)生的。在重復(fù)熱應(yīng)力效果下，模具外表會(huì)構(gòu)成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲憊，模具因熱疲憊而過(guò)早地?cái)嗔眩菬嶙髂＞呤У闹饕蛑?。所以熱作模具鋼須要有杰出的熱疲憊性。

(5)高淬透性。熱作模具一般尺度比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個(gè)模具截面的力學(xué)功能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透功能。

(6)杰出的導(dǎo)熱性。為了使模具不致積熱過(guò)多，導(dǎo)致力學(xué)功能下降，要盡或許下降模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有杰出的導(dǎo)熱件能。

(7)杰出的成形加工工藝功能，以滿足加工成形的需求。

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