熱鍛模具鋼廠熱作模具鋼首要用來制造需在高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因此對(duì)鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲勞強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和淬透性都有較高的要求，別的杰出的成形可加工性也是非常必要的。

依據(jù)熱作模具鋼的性能特點(diǎn)，包含有低耐熱高韌性模具鋼、中耐熱韌性鋼、高耐熱熱作模具鋼、特別用途熱作模具鋼。

運(yùn)用的溫度不同，冷作模具鋼是在低溫下運(yùn)用（100度以下），首要是用在沖壓模具。熱作模具鋼是高溫下運(yùn)用，首要是用在壓鑄模具。

熱鍛模具鋼錘鍛模是在高溫下經(jīng)過沖擊加壓強(qiáng)迫金屬成形的東西。它在工作過程中受到比較高的單位壓力和沖擊負(fù)荷，以及熾熱金屬對(duì)鍛模型腔的摩擦效果。錘鍛模的型腔外表經(jīng)常和11 00～1200℃的金屬接觸而被加熱達(dá)400-450℃或更高熱鍛模按模具高度分為三類：小于250mm的為小型，在250一375mm的為中型，大于375mm的為大型。鍛模的截面一般比較大而型腔形狀雜亂，因此鍛模用鋼需要在高溫下堅(jiān)持高舜杰出的沖擊韌性，以及高的耐磨性和必定的強(qiáng)度；杰出的耐熱疲勞性；高的淬透性，怔整個(gè)鍛模截面得到均勻的力學(xué)性能；杰出的導(dǎo)熱性，以便把鍛模型腔外表熱量趕快傳出，避免型腔外表溫度過高而下降力學(xué)性能；杰出的工藝性和抗氧化性。

2Cr3Mo2NiVSi（PM）鋼是分出硬化型熱作模具鋼，特點(diǎn)是制造的模具在淬火和低溫回火后進(jìn)行機(jī)械加工，此刻模具硬度為40HRC上下，加工后運(yùn)用，在運(yùn)用中發(fā)生二次硬化，硬度可達(dá)48HRC上下，而心部組織未發(fā)生改變，這樣模具一起具有表層所需的高溫強(qiáng)度和心部的韌性。別的，機(jī)械加工前進(jìn)行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和外表氧化脫碳。首要用于500～600℃溫度范圍內(nèi)的熱鍛模具。

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達(dá)700℃左右）的新式熱作模具鋼。  4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應(yīng)的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50，在700℃下的高溫短時(shí)抗拉強(qiáng)度高出70，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50。

冷作模具鋼偏重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包含制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。

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