新技能、新工藝的發(fā)展對熱鍛模具鋼提出了更高的要求，一些一般熱作模具鋼已不能滿意其運用要求，有必要采納特殊性鋼來制造熱作模具，才能使模具到達其技能要求并使其運用壽數(shù)大大進步。下面扼要進行介紹：

為了滿意高溫、耐蝕、抗氧化要求而引入奧氏體型耐熱鋼，其中有鉻鎳系奧氏體不銹耐熱鋼，如Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo；以及高錳奧氏體鋼，如5Mn15Cr8Ni5Mo3V鋼、7Mn10Cr8Ni10Mo3V鋼、7Mn15Cr2AlV2WMo鋼等。這些奧氏體型耐熱鋼作為熱作模具資料現(xiàn)已逐步獲得了廣泛運用。

硬質合金及鋼結硬質合金的運用

硬質合金制造熱作模具可直接燒結成形，不需機械加工和熱處理。鋼結硬質合金是介于硬質合金和工模具鋼之間的一種新模具資料（冷模具鋼運用中已介紹），合適制造熱擠壓模、熱沖孔模，熱平鍛模等，模具運用壽數(shù)大大進步。

此類鋼在制造的熱作模具外表在運用中因為合金碳化物和金屬間化合物的分出，硬度進步，適合制造雜亂熱作模具，因為外表硬度高，耐磨性好而模具心部仍堅持原有的組織和高韌性，從而進步了模具的運用壽數(shù)。

我國研發(fā)的PH（2Cr3Mo2NiVSi）鋼是典型的分出硬化型熱作模具鋼。

要求高熱強的熱作模具可選用W18Cr4V鋼；要求承受一定沖擊載荷的熱加工模具可選用W6Mo5Cr4V。高速鋼作為熱作模具運用時，工作溫度高達600~700℃，具有高強度，好的熱硬性，但韌性較差。

熱鍛模具鋼模具資料的性能方面、原料優(yōu)劣、運用合理與否等要素，關于模具的制造精度、合格品率、工作時的承載才能、壽數(shù)及本錢，均有親近的關系。因此在設計和制造模具過程中，關于選材方面應綜合考慮模具的品種(詳細運用的場合)、制造批量、制造資料和制件雜亂程度等要素。而關于模具資料自身，則需考慮它的力學性能、耐磨性、耐熱性、耐蝕性、熱變形、淬透性、機械加工性，以及資料價格和供貨狀況等。

跟著、高速、高強度、大噸位的機械化、自動化加工成形設備的發(fā)展以及熱鍛模、熱擠壓模、熱鐓模、壓鑄模等雜亂工藝的廣泛運用，對模具的強度、沖擊韌度、紅硬性和耐磨性，提出了更高的要求。目前，選用一般的熱作模具鋼及一般的熱處理工藝已不能滿意生產(chǎn)的需求，尤其是沖擊韌度差易開裂、紅硬性低易陷落，以及高濕時資料的耐磨性不高，導致模具運用壽數(shù)顯著降低，嚴重地影響先進的熱成形工藝的進一步發(fā)展。因而，改進和進步熱作模具鋼的強韌度和紅硬性等，延伸模具的運用壽數(shù)，更顯得越來越重要和越來越急迫。

<以上內(nèi)容全部來源于網(wǎng)絡，如有問題請聯(lián)系我刪除>