熱鍛模具鋼壓鑄專用模溫機(jī)作業(yè)時(shí)，在確認(rèn)模具作業(yè)溫度時(shí)，挑選過高或過低的溫度都會(huì)帶來一些不良后果。當(dāng)模具溫度過低時(shí)，進(jìn)入型腔的液態(tài)金屬活動(dòng)性會(huì)敏捷下降，使鑄件容易出現(xiàn)冷隔、澆注不充分、裂紋、氣孔、輪廓不清等缺點(diǎn)。

在模具鋼廠商的生產(chǎn)本錢中，資料本錢的份額很低，而在加工工藝上，投入本錢很大，能夠達(dá)到總本錢的80以上。可見模具鋼的制造工藝受到廠家的高度重視，制造難度也很大。

熱鍛模具鋼熱處理注意事項(xiàng)：

熱處理應(yīng)選用合理的工藝減小熱處理變形，一起考慮所選用的熱處理方式，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)，在資料淬透性答應(yīng)的條件下，盡可能選用真空熱處理、氣體淬火技能，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致外表過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差資料或存在高溫下易揮發(fā)元素的資料，如含高Ni等，宜選用鹽浴熱處理。

推薦選用超飽和滲碳熱處理技能，即使用滲碳技能，阻止熱處理外表脫碳，一起進(jìn)步外表的耐磨性，并利用滲碳淬火后，外表構(gòu)成高壓應(yīng)力，進(jìn)步模具的疲勞抗力。

模具資料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素，從而進(jìn)步模具的強(qiáng)度、紅硬性等功能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火構(gòu)成兩次高硬度。

依據(jù)模具的實(shí)際使用溫度范圍，能夠挑選性使用回火溫度，可是對于熱鍛模具應(yīng)選用高溫回火工藝，以避免二次回火硬化效應(yīng)導(dǎo)致使用過程中模具功能的降低。

熱鍛模在作業(yè)中除接受很大的沖擊負(fù)荷外，還受到很大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力以及熾熱金屬在鍛模型腔中活動(dòng)所發(fā)生的激烈的摩擦力。

模具鋼廠家的塑料模具有熱塑性模具和熱固性模具。塑料模具用鋼要求有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱安穩(wěn)性和耐腐蝕性。此外，還要求工藝性好，如熱處理變形小、加工功能好、耐腐蝕性好、打磨拋光功能好、補(bǔ)焊功能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好、作業(yè)條件下尺度形狀安穩(wěn)等。一般情況下，熱模具鋼可用于注塑或擠出成型模具；冷加工模具鋼可用于熱固性成型和要求高耐磨性和高強(qiáng)度的模具。

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