正確選擇可改善熱鍛模具鋼功能

用于塑料注塑職業(yè)的模具產(chǎn)品，大多選用一般牌號的鋼材，例如AISI P20?？墒?，一種選用了新式鍛煉技能的可代替性鋼材已被開發(fā)出來。這種與AISI P20系列截然不同的鋼材，打破了出產(chǎn)模具所用材料的傳統(tǒng)格局，并可以滿意塑料職業(yè)的特定需求。 

一般鋼材的功能，是通過選用碳與鉻或鉬等其它元素進行硬化而獲得的。盡管幾十年來一般鋼材的功能令人滿意，但隨著新式聚合物進入市場和對模具要求的提高，這些材料開始暴露出其局限性。通過仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋼材用于很厚的部件時，其硬度會不斷下降。 

熱鍛模具鋼熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具作業(yè)條件的首要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具作業(yè)條件的首要差異。

因此.熱模的作業(yè)狀況是重復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生重復(fù)的熱脹冷縮，即重復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔外表呈現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了二個根本運用功能要求.即具有高的熱疲憊抗力。壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和強度顯著下降，在運用中易產(chǎn)生打垛。為此.對熱模具鋼的根本運用功能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。

由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。 模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業(yè)特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的外表。)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模作業(yè)時.其模腔外表溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。

此外，模具出產(chǎn)商在加工過程中還會遇到一系列問題，如深鉆孔中會呈現(xiàn)硬點，以及銑切時的強烈振蕩。這說明基于碳元素的鍛煉技能，已不再是佳方案。廠家需求下降出產(chǎn)成本，一起還要維護其良好的聲譽和市場中的地位。為此，他們不得不在出產(chǎn)過程中盡量消除產(chǎn)生毛病的危險。而對于模具出產(chǎn)商和模塑商來說，選擇一種功能得到改善的鋼材則是取得成功的因素之一。 

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