硬化型熱鍛模具鋼，特點是制造的模具在淬火和低溫回火后進行機械加工，此刻模具硬度為40HRC上下，加工后運用，在運用中產(chǎn)生二次硬化，硬度可達48HRC上下，而心部組織未產(chǎn)生改變，這樣模具一起具有表層所需的高溫強度和心部的韌性。別的，機械加工前進行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和外表氧化脫碳。

熱作模具鋼廠熱鍛模具鋼熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具作業(yè)條件的首要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具作業(yè)條件的首要差異。

  因此會帶來以下兩方面的問題:(l)模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模作業(yè)時.其模腔外表溫度可達300~400℃以上熱擠壓?？蛇_500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和強度明顯降低，在運用中易產(chǎn)生打垛。為此.對熱模具鋼的根本運用性能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。

由此便可以找到熱模具鋼合金化的一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業(yè)特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的外表。因此.熱模的作業(yè)狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用.其成果引起模腔外表出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了二個根本運用性能要求.即具有高的熱疲憊抗力。

鎢是合金鋼元素鎢的熔點高，大約為3410℃.鎢是強碳化物構成元素之一。鎢和碳化合常構成它自己的特殊碳化物。鎢在鋼中，除與碳化合構成碳化物外，部分滴溶入鐵中構成固熔體。它對添加鋼的淬透性作用不大。它在鋼中的用處，首要是添加鋼的回火穩(wěn)定性、紅硬性和熱強性，以及因為構成的特殊碳化物而添加耐磨性。鎢可提高鋼的臨界溫度，有必要采用較高的加熱溫度和較長的保溫時間，不然，達不到所等待的成果。鎢能阻撓鋼的晶粒長大，可細化晶粒。鎢的塑性低，導熱性差。

碳化鎢是生產(chǎn)硬質合金的首要原資料。

鑄造則是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以取得具有必定機械性能、必定形狀和尺寸鍛件的加工辦法。通過鑄造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞等，讓鋁的密度更高，對比鑄造與鑄造會發(fā)現(xiàn)鑄造的成品會有骨質疏松的感覺。鑄造出來的零部件通常比鑄造出來的零部件的機械性能更優(yōu)，因此鑄造輪轂本錢高。

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