熱鍛模具鋼的熱處理辦法你了解嗎？

熱處理應(yīng)選用合理的工藝減小熱處理變形，一起考慮所選用的熱處理方式，應(yīng)防止合金元素的蒸騰，在資料淬透性答應(yīng)的條件下，盡可能選用真空熱處理、氣體淬火技能，減小熱處理變形，防止熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致外表過熱，影響模具壽數(shù)。但對(duì)淬硬性較差資料或存在高溫下易揮發(fā)元素的資料，如含高Ni等，宜選用鹽浴熱處理。

引薦選用超飽滿滲碳熱處理技能，即使用滲碳技能，阻撓熱處理外表脫碳，一起進(jìn)步外表的耐磨性，并使用滲碳淬火后，外表構(gòu)成高壓應(yīng)力，進(jìn)步模具的疲憊抗力。

模具資料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素，然后進(jìn)步模具的強(qiáng)度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火構(gòu)成兩次高硬度。因而依據(jù)模具的實(shí)際使用溫度規(guī)模，能夠選擇性使用回火溫度，可是關(guān)于熱鍛模具應(yīng)選用高溫回火工藝，以防止二次回火硬化效應(yīng)導(dǎo)致使用過程中模具性能的下降。

熱鍛模具工作條件比較復(fù)雜和嚴(yán)苛，因而需求有必定的硬度和滿足的耐磨性、紅硬性。硬度缺乏會(huì)過快的磨損，但由于熱工件的塑性比較好，又不用尋求過高的硬度；在高溫下模具要有較高的硬度和杰出的沖擊韌性，使模具在高溫、高壓、高沖擊下不變形、不損壞；模具要有杰出的導(dǎo)熱性，保證模具外表的熱量敏捷傳出，一起要有優(yōu)秀的耐熱疲憊性。

鍛件的化學(xué)成分直接影響模具的壽數(shù)，含合金元素越多，金屬的流動(dòng)性越差，對(duì)模具外表的摩擦系數(shù)越大，模具的磨損也愈快，因而應(yīng)該恰當(dāng)添加鑄造溫度至工藝規(guī)模的上限。關(guān)于合金元素含量低的原資料，恰當(dāng)下降鑄造溫度至工藝規(guī)模的下限。

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