熱鍛模具鋼是在高溫下經(jīng)過沖擊加壓強逼金屬成形的東西。它在作業(yè)過程中遭到比較高的單位壓力和沖擊負荷，以及熾熱金屬對鍛模型腔的沖突作用。錘鍛模的型腔表面常常和11 00～1200℃的金屬觸摸而被加熱達400-450℃或更高熱鍛模按模具高度分為三類：小于250mm的為小型，在250一375mm的為中型，大于375mm的為大型。鍛模的截面一般比較大而型腔形狀復雜，因此鍛模用鋼需要在高溫下堅持高舜出色的沖擊耐性，以及高的耐磨性和必定的強度；出色的耐熱疲乏性；高的淬透性，怔整個鍛模截面得到均勻的力學性能；出色的導熱性，以便把鍛模型腔表面熱量趕快傳出，防止型腔表面溫度過高而下降力學性能；出色的工藝性和抗氧化性。

  5CrMnMo,5CrNiMo和4CrMnSiMoV等鋼均屬于熱鍛模具鋼，這類鋼的合金化原理與調(diào)質(zhì)合金結構鋼類似。鍛模既要求有必定的硬度，又要求有高的沖擊耐性，因此含碳不宜過高，一般為0.45%-0.6%。鉻能夠進步鋼的強度，含量在1%左右，能她進步鋼的沖擊耐性，一同增加鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包含熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在作業(yè)中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和耐性外，還應具有出色的高溫強度、熱疲乏穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以確保整個截面具有一起的力學性能。

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