熱作模具鋼的成份與鋁合金時效處理鋼類似,一般碳的質(zhì)量濃度低于0.5%,并帶有Cr、Mn、Ni、Si等鋁合金原素。依據(jù)工作中溫度、性能和主要用途,熱作模具鋼可分下列幾種:

①通用性熱作模具鋼:以55NiCrMoV6為象征的合金結(jié)構(gòu)鋼熱作模具鋼;以H13為象征的中鋁合金熱作模具鋼;3Cr3Mo3VSi鎢系鉬系熱作模具鋼。

②高切削性能超大型鑄造控制模塊用鋼:切削性能好,規(guī)格過大的模貝心部可以得到勻稱的性能。

③高燒強性模具鋼又可劃分為下列四類。

a.中鋁合金高燒強性模具鋼:一般是在3Cr3Mo3SiV(H10)和4CrSMoSiV1鋼的根基上提升W、Mo、Co、Nb等原素,提升其高溫性能。

b.沉積硬底化型熱作模具鋼:這類鋼的含碳量較低,一般在2%上下。帶有一些沉積硬底化的鋁合金原素如V、Vb、Ni、Al、Mo等,模具鋼在熱處理后,選用較低溫度回火(約400℃),強度為40HRC上下,因為碳含量低,中溫回火后的機構(gòu)為板條形低碳環(huán)保奧氏體,具備較好的延展性,鉆削性,可以開展凹模生產(chǎn)加工。

c.低碳環(huán)保彈簧鋼和基材鋼:高速工具鋼具備較好的抗回火變軟性能和高溫強度,可是其延展性和耐熱冷疲憊性能較弱。低碳環(huán)保彈簧鋼是將高速鋼的碳成分由1%上下降到0.3%~0.6%,在放棄一部分紅剛性和耐磨性能的情形下,提升延展性和耐熱冷疲憊性能。

d.馬氏體型熱作模具鋼:這種鋼經(jīng)熱處理回火調(diào)質(zhì)處理后,在700~800℃仍維持不錯的抗壓強度,如日本日立金屬材料企業(yè)的5Mn18Cr10V2、在我國的7Mn10Cr8Ni10Mo3V2等。

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