制做熱鍛模最好用哪些原材料？

225Cr4W5Mo2V

5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，鋁合金原素總的質(zhì)量濃度為12%，滲碳體較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具備更多的熱強(qiáng)性、耐磨性能及耐熱性。在強(qiáng)度為40HRC時(shí)耐熱性可達(dá)700℃，可是它的滲碳體遍布不勻稱，延展性較弱?？勺鳛榫懩?、冷擠壓模等。

5Cr4Mo3SiMnVAl

5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用型模具鋼。該鋼有較高的熱剛性，耐熱性高過3Cr2W8V鋼，熱疲憊性也比3Cr2W8V鋼優(yōu)異得多。

6Cr4Mo3Ni2WV

6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在彈簧鋼的基材鋼6W6Mo5Cr4V低碳環(huán)保M2鋼）的根基上做適度改善，提升Ni量，減少W、Mo量研發(fā)而成的冷、熱兼用型基材鋼。其室內(nèi)溫度及高溫抗壓強(qiáng)度、耐熱性均高過3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊性韌性小于3Cr2W8V鋼。

4Cr3Mo3W4VNb

4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼歸屬于鎢鉬系熱作模具鋼，小量Nb的添加提升鋼的回火抵抗力及熱強(qiáng)性。它比3Cr2W8V鋼有更好的抗拉強(qiáng)度和耐熱性、熱冷疲憊抵抗力及高溫抗拉強(qiáng)度，可是延展性較弱。作為熱鐓、鍛壓模貝。

3Cr2W8V鋼鋁合金鑄造模，按基本熱處理方法為1050～1100℃加溫，在70～80℃油中熱處理制冷，因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力和機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的相同功效，失真量通常過大，會(huì)提升打磨拋光、鉗修的勞動(dòng)量。

為操縱模貝熱處理失真，先在準(zhǔn)備熱處理工藝上保證：

1）鍛后淬火 高溫回火。淬火：880℃±10℃隔熱保溫（保溫時(shí)間以2min/mm測算）后風(fēng)冷。高溫回火：730℃±10℃隔熱保溫（保溫時(shí)間以4min/mm測算）后風(fēng)冷，強(qiáng)度200～230HB。

2）初加工后熱處理。1100～1150℃加溫（透燒后隔熱保溫0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保溫（透燒后隔熱保溫2h）后風(fēng)冷，獲勻稱的屈氏體機(jī)構(gòu)，與此同時(shí)清除初加工后的機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力。

3）深度加工后的時(shí)效性（去應(yīng)力退火）。300～400℃，8～12h時(shí)效。

次之在熱處理、回火上：

1）按段加熱，減少熱處理加溫時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，加熱溫度600～650℃及850～900℃。

2）采用較低的熱處理加溫溫度1000～1020℃。

3）采用急冷等級(jí)分類滾油熱處理。氣體急冷溫度至850℃上下；等級(jí)分類制冷溫度460～500℃；滾油（130～140℃）熱處理、空冷；再用100℃開水清理產(chǎn)品工件。

4）選用600～620℃二次回火，平穩(wěn)機(jī)構(gòu)。

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