模具鋼化學(xué)熱處理工藝是什么？在工作工程中，模具鋼要承受比大的沖擊，如果質(zhì)量不太好的模具鋼，在使用過程當(dāng)中，容易出現(xiàn)折斷、崩刃的情況，為了解決這種問題，很多廠家會在模具鋼制作時會進(jìn)行熱處理，那么模具鋼化學(xué)熱處理工藝是什么呢？下面模具鋼廠家告訴大家。

模具鋼熱處理的過程：

模具鋼熱處理通常由四個過程組成。

① 介質(zhì)中的模具鋼反應(yīng)。在一定溫度下介質(zhì)中各組分發(fā)生模具鋼反應(yīng)或蒸發(fā)，形成滲入元素的活性組分。

② 滲劑擴(kuò)散。活性組分在模具表面向內(nèi)擴(kuò)散，反應(yīng)產(chǎn)物離開界面向外逸散。

③ 相界面反應(yīng)?；钚越M分與模具表面碰撞，產(chǎn)生物理吸附或模具鋼吸附，溶入或形成化合物，其他產(chǎn)物解吸離開表面。

④ 被吸附并溶入和滲入元素向模具內(nèi)部擴(kuò)散。當(dāng)滲入元素的濃度超過基體金屬的固溶度時，產(chǎn)生的應(yīng)擴(kuò)散，產(chǎn)生新相。

⒉模具鋼熱處理工藝

根據(jù)介質(zhì)的物理狀態(tài)，模具鋼熱處理工藝大致可分為固體法、液體法、氣體法和輝光離子法。具體分類：

模具鋼熱處理工藝；固體法 粉末法；涂滲法 膏劑法；熔滲法；電鍍電泳或噴涂+擴(kuò)散退火；液體法 熱浸法；熔鹽法 熔鹽浸漬；熔鹽電解；電鍍電泳或噴涂+擴(kuò)散退火；水溶液電解加熱；氣體法 真空蒸發(fā)法；流態(tài)粒子法；氣體或液體化合物分解、還原或置換

對模具鋼的滲碳層質(zhì)量有三方面要求。

①滲碳層表面碳濃度   滲碳層表面碳濃度通常要求為0.80%~1.05%。此時扭轉(zhuǎn)喲度為很大，要求耐磨選上限，要求強(qiáng)韌而又有一定的耐磨性取下限。

②滲層深度   滲層深度取決于模具的工作條件和心部強(qiáng)度。當(dāng)表層碳含量相同時，層深增加可提高彎曲強(qiáng)度，而彎曲強(qiáng)度的提高，模具抗彎曲疲勞性能也提高，但過多地增加滲層深度將使?jié)B碳模具表面壓應(yīng)力下降，抗疲勞性能也降低。在滲碳模具表面淬火后不出現(xiàn)大量的殘余奧氏體和碳化物的情況下，適當(dāng)?shù)卦黾訚B碳層深度，能提高模具的接觸疲勞強(qiáng)度和多次沖擊抗力，當(dāng)滲碳層深度等于試樣斷面半徑的20%左右時，多次沖擊抗力最佳。

③滲碳層碳濃度梯度   滲碳層碳濃度梯度反映了碳濃度沿滲層下降的指標(biāo)，滲層濃度梯度越大，則淬火后滲層的過渡區(qū)內(nèi)殘余拉應(yīng)力也就越高，往往使模具滲碳層剝離，碳濃度下降得越平緩，滲層與基體結(jié)合得越牢固，便可提高模具的彎曲強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度，為此，常規(guī)定共析層加過共析層的厚度為總滲層深渡的50%~75%。

模具鋼化學(xué)熱處理工藝是什么？在模具鋼化學(xué)熱處理工藝時，應(yīng)該注意化學(xué)成分要合理的精煉和熱加工，讓模具鋼材料的耐磨性和強(qiáng)度達(dá)到好的配合。

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