模具鋼氮化有哪些注意事項(xiàng)？模具鋼在氮化的中可能會(huì)出現(xiàn)缺陷特征，為了保障模具鋼的質(zhì)量，我們要嚴(yán)格執(zhí)行滲氮工藝，和對(duì)模具鋼氮化產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的措施，提高模具氮化的質(zhì)量，延長(zhǎng)模具鋼的壽命。那么模具鋼氮化有哪些注意事項(xiàng)呢？下面模具鋼廠家告訴大家。

氣體氮化已在模具生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。它可顯著提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在 550650℃的合金工具鋼）都可在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模具時(shí)可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些 特殊要求的冷作模具也可以在氣體滲氮后再進(jìn)行淬火、 回火熱處理。

但是由于種種原因，模具氣體氮化后會(huì)出現(xiàn)滲氮層硬度低、滲氮層淺、滲氮層硬度不均勻、滲氮后模具表面有氧化色、滲氮層不致密、滲氮層脆性大、滲氮模具變形、模具表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。

因此研究模具滲氮層缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，探討減少和防止氣體滲氮缺陷產(chǎn)生的工藝措施，對(duì)提高模具的產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)模具使用壽命具有十分重要的意義。合理使用冷卻潤(rùn)滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度,因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變很容易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

模具鋼氣體氮化對(duì)策：

選擇合適滲氮鋼，嚴(yán)格進(jìn)行模具鋼材料成分和金相組織檢查。

嚴(yán)格控制滲氮爐內(nèi)上、下區(qū)爐溫，使其始終保持在同一溫度區(qū)內(nèi)。

滲氮前應(yīng)定期檢查和清理管道，保持管道的通暢。

塑料模具預(yù)處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控溫，保證正常調(diào)質(zhì)處理溫度。

模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。

模具裝筐時(shí)，模具間應(yīng)保持一定距離，嚴(yán)防模具工作面接觸和重疊。

滲氮爐要密封好，爐內(nèi)氣氛循環(huán)要充分，對(duì)漏氣的滲氮罐應(yīng)及時(shí)更換。

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