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模具有熱作模具與冷做模具之分,但是很少有人了解到,熱作模具時常遇見的一些問題，熱作模具鋼廠根據(jù)對熱作模具使用的了解,分享有關(guān)熱作模具鋼常見問題所在。(1)模腔表層金屬受熱在錘鍛模工作時,通常模腔的表面溫度可達(dá)300~400℃,熱擠壓模可達(dá)5

為了讓大家對熱作模具鋼更加了解，因此熱作模具鋼廠準(zhǔn)備給大家講講它的工作條件，熱作模具鋼是指制作對金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下，因此對于模具鋼的各個方面都有

沈陽熱作模具鋼主要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在工作中承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸后，模具本身溫度達(dá)300℃～400℃，局部可達(dá)500℃～700℃，有的甚至達(dá)到1000℃左右，還要經(jīng)受反復(fù)的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態(tài)

模具鋼廠家為您講解熱作模具鋼的使用性能要求都有哪些?在使用熱作模具鋼產(chǎn)品的時候有很多產(chǎn)品使用方面的要求是大家一定要注意的，熱作模具關(guān)鍵用以熱形變生產(chǎn)加工和鋁壓鑄。在工作中期內(nèi)熱作模具會遭受非常大的危害。模芯與高溫金屬材料觸碰后，模具自身的溫

經(jīng)濟(jì)實惠的熱作模具鋼廠家生產(chǎn)的熱作模具鋼的有很多不同的分類，熱作模具鋼通常都是根據(jù)熱作模具鋼產(chǎn)品成分的差異以及制作產(chǎn)品時工藝的不同來進(jìn)行分類的。熱作模具鋼廠家對產(chǎn)品進(jìn)行分類是因為市場中不同的客戶對于熱作模具鋼的需求都有所不同，廠家為了滿足市

模具鋼廠家銅合金熱擠壓模的穿孔針、底模等長時與高溫銅坯接觸，模具的運用工況較嚴(yán)苛。用3Cr2W8V或4Cr5MoV1Si鋼制作此類模具，模具的運用壽數(shù)一向較低。國內(nèi)曾企圖選用奧氏體熱作模具鋼來處理此類模具壽數(shù)低的問題，但因鋼的冷熱疲勞功能較

熱作模具鋼廠近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應(yīng)指出，此時已不再是運用高速鋼所特有的紅硬性利益.而用它的高淬透性和高耐磨性。為此.在熱處理工藝上也應(yīng)有所區(qū)別。選用高速鋼做冷模具時.應(yīng)選用低溫淬火.以進(jìn)步韌性。例如W18Cr4V鋼

熱鍛模具鋼較高耐磨模具在操作過程中承受較大的沖壓壓力。此外，由于形狀復(fù)雜而且簡單產(chǎn)生應(yīng)力集中，因而要求具有高韌性。模具尺度大，形狀復(fù)雜。因而，需求較高的淬透性，較小的變形和開裂趨勢。熱作模具鋼是用于制造冷模和熱鍛模等模具的鋼。模具是

熱鍛模具鋼是在高溫下經(jīng)過沖擊加壓強(qiáng)逼金屬成形的東西。它在作業(yè)過程中遭到比較高的單位壓力和沖擊負(fù)荷，以及熾熱金屬對鍛模型腔的沖突作用。錘鍛模的型腔表面常常和1100～1200℃的金屬觸摸而被加熱達(dá)400-450℃或更高熱鍛模按模具高度分為三

熱鍛模具鋼熱加工模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如前所述，熱加工模具作業(yè)條件的首要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具作業(yè)條件的首要差異。所以會帶來以下兩個問題:(1)模具型腔外表金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時，其模腔外表溫度可達(dá)300~4

熱鍛模具鋼金屬毛坯鍛前加熱的目的是跋涉金屬塑性、下降變形抗力、使之易于活動成形并獲得不錯的鍛后安排。故鍛前加熱對跋涉鑄造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)省能源消耗等都有直接影響。按所選用的熱源不同，金屬毛坯的加熱辦法可分為火焰加熱與電加熱兩大類。

熱鍛模具鋼的熱處理辦法你了解嗎？熱處理應(yīng)選用合理的工藝減小熱處理變形，一起考慮所選用的熱處理方式，應(yīng)防止合金元素的蒸騰，在資料淬透性答應(yīng)的條件下，盡可能選用真空熱處理、氣體淬火技能，減小熱處理變形，防止熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致外表過熱，

熱作模具鋼的成分特點1．含碳量一般為中碳，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～0.6%。確保資料具有較高的強(qiáng)度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性。2．合金元素參加的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其間Cr、Mn、Si、N

熱鍛模具鋼熱處理注意事項：熱處理應(yīng)選用合理的工藝減小熱處理變形，一起考慮所選用的熱處理辦法，應(yīng)防止合金元素的蒸發(fā)，在資料淬透性答應(yīng)的條件下，盡可能選用真空熱處理、氣體淬火技能，減小熱處理變形，防止熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致外表過熱，影響模

熱鍛模具鋼按合金元素含量及熱處理后功能分為低耐熱高耐性熱作模具鋼、中耐熱高耐性熱作模具鋼、高耐熱高耐性熱作模具鋼和特殊用處熱作模具鋼。下面臨其進(jìn)行簡單介紹。低耐熱高耐性熱作模具鋼功能及使用低耐熱高韌熱作模具鋼首要制造受沖擊負(fù)荷較大的熱作模具

硬化型熱鍛模具鋼，特點是制造的模具在淬火和低溫回火后進(jìn)行機(jī)械加工，此刻模具硬度為40HRC上下，加工后運用，在運用中產(chǎn)生二次硬化，硬度可達(dá)48HRC上下，而心部組織未產(chǎn)生改變，這樣模具一起具有表層所需的高溫強(qiáng)度和心部的韌性。別的，機(jī)械加工前

熱鍛模具鋼在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鑄造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鑄造時變形金屬活動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因而要求模具資料具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲憊性和耐磨性且便于加工。較輕作業(yè)負(fù)荷的熱鍛?？捎玫秃辖痄?

正確選擇可改善熱鍛模具鋼功能用于塑料注塑職業(yè)的模具產(chǎn)品，大多選用一般牌號的鋼材，例如AISIP20。可是，一種選用了新式鍛煉技能的可代替性鋼材已被開發(fā)出來。這種與AISIP20系列截然不同的鋼材，打破了出產(chǎn)模具所用材料的傳統(tǒng)格局，并可以

熱鍛模具鋼壓鑄專用模溫機(jī)作業(yè)時，在確認(rèn)模具作業(yè)溫度時，挑選過高或過低的溫度都會帶來一些不良后果。當(dāng)模具溫度過低時，進(jìn)入型腔的液態(tài)金屬活動性會敏捷下降，使鑄件容易出現(xiàn)冷隔、澆注不充分、裂紋、氣孔、輪廓不清等缺點。在模具鋼廠商的生產(chǎn)本錢中，資料

新技能、新工藝的發(fā)展對熱鍛模具鋼提出了更高的要求，一些一般熱作模具鋼已不能滿意其運用要求，有必要采納特殊性鋼來制造熱作模具，才能使模具到達(dá)其技能要求并使其運用壽數(shù)大大進(jìn)步。下面扼要進(jìn)行介紹：為了滿意高溫、耐蝕、抗氧化要求而引入奧氏體型耐熱鋼

熱鍛模具鋼資料在出產(chǎn)中的選用：影響熱鍛模具鋼運用壽命的因素許多，如模具在作業(yè)時的受力，受熱和冷卻情況，模具的形狀和尺度、壓制件的原料、形變方法、變形速度、變形量，以及運用環(huán)境及潤滑條件等，因而熱作模具資料的選用，充分考慮以上因素，合理選用，

熱鍛模具鋼廠熱作模具鋼首要用來制造需在高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因此對鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲勞強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和淬透性都有較高的要求，別的杰出的成形可加工性也是非常必要的

熱鍛模具鋼熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具作業(yè)條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相觸摸、這是與冷作模具作業(yè)條件的主要差異。因此會帶來以下兩方面的問題:(l)模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時.其模腔外表溫度可達(dá)300~

熱鍛模具鋼跟著工業(yè)技能的敏捷發(fā)展，國內(nèi)外的制作業(yè)廣泛采用精細(xì)沖壓、精細(xì)鑄造、壓力鑄造等新工藝。模具已成為其首要的成型工具。不少行業(yè)中，模具費用已經(jīng)占到本錢的三成左右。因而，工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)、出產(chǎn)率的進(jìn)步、本錢的下降、產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，在

熱鍛模具鋼模具資料的功能方面、材質(zhì)好壞、運用合理與否等要素，關(guān)于模具的制作精度、合格品率、作業(yè)時的承載能力、壽數(shù)及成本，均有親近的聯(lián)系。因而在規(guī)劃和制作模具過程中，關(guān)于選材方面應(yīng)綜合考慮模具的種類(具體運用的場合)、制作批量、制作資料和制件

熱鍛模具鋼廠中小熱鍛模具的外表溫度可達(dá)600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫功能明顯不能滿足要求。3Cr2WSV鋼的高溫強(qiáng)度較高，但耐性及熱疲憊功能較差。為此，國內(nèi)較早開發(fā)了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代號ER

熱鍛模具鋼熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因而，模腔受熱溫度較高，一般可達(dá)500一800℃。對這類鋼的使用功能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度(即高的回火穩(wěn)定性)和高的耐熱疲勞功能為主。對ak及淬透性的要求可適當(dāng)放低。一般的熱擠壓模尺度較小，常小于

熱鍛模具鋼廠家的出產(chǎn)出來的模具鋼，有必要具備可加工性，其間包含熱、熱加工性，只要具備好的加工性才干滿意不同制造工廠的使用，從而進(jìn)步采購量。除此之外，還需要具有十分超卓的淬透性和淬硬性以及淬火溫度。終，模具鋼應(yīng)該具有杰出的抗氧化性和脫碳敏感性

熱鍛模具鋼廠家無磁模具鋼是一種高M(jìn)o-V系無磁鋼。無磁模具鋼在各種狀況下都能保持穩(wěn)定的奧氏體，具有十分低的磁導(dǎo)系數(shù)，高的硬度、強(qiáng)度，較好的耐磨性。因為高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象，切削加工比較困難。選用高溫退火工藝，能夠改變碳化物的顆粒尺度、形狀與

熱鍛模具鋼現(xiàn)在外加工協(xié)作的熱處理以硬度為規(guī)范來熱處理熱作模具的現(xiàn)象十分普遍。必須通過操控生產(chǎn)過程，使工件保溫充分，熱處理工藝以滿足紅硬性為規(guī)范，不能只是認(rèn)為達(dá)到硬度要求便是合格模具。拋光是十分耗時間的操作，有時難以拋光整個模具外表。今日模具

熱鍛模具鋼模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時.其模腔外表溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料品種及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和

熱鍛模具鋼相對于碳素鋼和一般低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，高強(qiáng)度的合金結(jié)構(gòu)鋼無論是冷變形仍是熱變形，其變形抗力都要大一些，而許多耐酸堿的不銹鋼其變形抗力就要大的多，但變形抗力更大的材質(zhì)莫過于被廣泛用在航空發(fā)動機(jī)內(nèi)部的鈦合金和高溫合金。因為這類資料在高溫

熱鍛模具鋼沖擊韌性系表特征資料在一次沖擊過程中試樣在整個開裂過程中吸收的總能量。但是許多東西是在不同作業(yè)條件下疲勞開裂的，因而，常規(guī)的沖擊韌性不能反映模具鋼的開裂性能。小能量屢次沖擊開裂功或?qū)掖伍_裂壽數(shù)和疲勞壽數(shù)等實驗技能正在被采用。決議模

熱鍛模具鋼沖擊韌性是指在單一沖擊過程中，特征材料在整個斷裂過程中，樣品所吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下會疲勞斷裂，因此常規(guī)沖擊韌性不能完全反映模具鋼的斷裂性能。采用小能量多次沖擊斷裂作業(yè)或多次斷裂壽命和疲勞壽命試驗技術(shù)。熱鍛

熱鍛模具鋼經(jīng)鍛造變形淬火，在高溫回火和終熱處理的調(diào)質(zhì)過程中保留了強(qiáng)化組織，提高了鋼的熱敏感性、沖擊韌性、強(qiáng)度限、屈服限、疲勞限和抗塑性變形能力。同時，降低了鋼的缺口敏感性，提高了鋼的斷裂韌性，大大延長了模具的使用壽命。熱加工模具鋼的可加工性

熱鍛模具鋼廠的熱作模具鋼可分為兩大類:熱作模具鋼和超熱強(qiáng)合金。熱作模具鋼的選擇由于熱加工模具是在溫度條件下工作的，因此要求材料具有熱強(qiáng)度和熱耐磨性。為了保證模具的使用壽命，需要對模具進(jìn)行冷卻，冷熱交替的模具會產(chǎn)生裂紋，即熱疲勞裂紋，所以材料

熱鍛模具鋼熱處理應(yīng)采用合理的工藝，以減少熱處理變形。考慮到所采用的熱處理方法，應(yīng)避免合金元素的蒸發(fā)。在材料淬透性條件下，應(yīng)盡可能采用真空熱處理和氣體淬火技術(shù)，以減少熱處理變形，避免熱處理后加工余量大，導(dǎo)致表面過熱，影響模具壽命。但對于硬化能

根據(jù)熱鍛模具鋼的性能特點，分為低耐熱高韌性模具鋼、中耐熱高韌性模具鋼、高耐熱熱作模具鋼和專用熱作模具鋼。使用不同的溫度。冷加工模具鋼用于低溫(100℃以下)，主要用于沖壓模具。熱作模具鋼用于高溫，主要用于壓鑄模具。冷加工模具鋼注重硬度和耐磨

熱鍛模具鋼廠的熱作模具鋼主要用于制造需要高溫壓制的模具，如熱壓鑄模具、熱沖壓模具、熱變形模具(熱鐓模具)、熱擠壓模具等。因此，該鋼對熱硬度、高溫耐磨性、熱疲勞強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和淬透性有很高的要求，良好的成形性也是非常必要的。模具鋼生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的

熱鍛模具鋼廠的熱作模具鋼可分為兩大類:熱作模具鋼和超熱強(qiáng)合金。熱作模具鋼的選擇由于熱加工模具是在溫度條件下工作的，因此要求材料具有熱強(qiáng)度和熱耐磨性。為了保證模具的使用壽命，需要對模具進(jìn)行冷卻，冷熱交替的模具會產(chǎn)生裂紋，即熱疲勞裂紋，所以材料

熱鍛模具鋼用于制造使金屬在冷態(tài)下變形的模具，如沖裁模、拉絲模、彎曲模、深沖模等。，有時也用來制作其他工具(如剪刀等。).這種模具的實際溫度一般不超過200~300℃。冷加工模具鋼在加工過程中會受到很大的沖擊力和摩擦力，因此工作環(huán)境相對較

熱鍛模具鋼檢驗手段:化學(xué)成分采用快速光譜分析儀，鋼錠及鋼材采用自動顯示超聲波探傷儀，理化檢驗采用定量及定性顯微鏡、相分析掃描儀、氫、氧、氮測定分析儀、拉伸、彎曲、壓縮試驗機(jī)、沖擊試驗機(jī)、數(shù)顯布、洛氏硬度計、顯微硬度計等。上述鋼在500~

熱鍛模具鋼主要包括熱鍛模具、熱沖裁模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。熱作模具承受大的沖擊載荷、強(qiáng)烈的摩擦、熱應(yīng)力和劇烈冷熱循環(huán)引起的高溫氧化，經(jīng)常會出現(xiàn)變形和坍塌、斷裂、熱疲勞、熱磨損和腐蝕等失效形式。斷裂是指當(dāng)材料的承載能力不足以抵抗工作載荷時

熱鍛模具鋼鋼鐵廠的熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。所以會帶來以下兩個問題:(1)模具型腔表面金屬受熱。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達(dá)30

熱鍛模具鋼壓鑄專用模溫機(jī)工作時，在確定模具工作溫度時，選擇過高或過低的溫度都會帶來一些不良后果。當(dāng)模具溫度過低時，進(jìn)入型腔的液態(tài)金屬流動性會迅速下降，使鑄件容易出現(xiàn)冷隔、澆注不充分、裂紋、氣孔、輪廓不清等缺陷。在模具鋼廠商的生產(chǎn)成本中，材料

熱鍛模具鋼H13熱作模具鋼廣泛應(yīng)用于國內(nèi)有色金屬壓鑄模具。所謂熱加工模具是指將加熱到再結(jié)晶溫度以上的金屬或合金塑性變形，并擠壓液態(tài)有色金屬以制造零件的模具。作為有色金屬，壓鑄模用鋼一般應(yīng)滿足以下條件:(1)淬透性高，熱處理時可采用冷卻強(qiáng)度低

熱鍛模具鋼生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的無磁模具鋼是一種高鉬釩無磁鋼。無磁性模具鋼能在各種狀態(tài)下保持穩(wěn)定的奧氏體，具有低的滲透系數(shù)、高硬度、高強(qiáng)度和良好的耐磨性。由于高錳鋼的冷加工硬化，切削困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物顆粒的尺寸、形狀和分布，從而

淬硬熱鍛模具鋼的特點是制造出來的模具經(jīng)過低溫淬火回火后加工而成，此時模具的硬度約為40HRC，加工后使用，使用過程中發(fā)生二次硬化，硬度高達(dá)48HRC左右，而型芯結(jié)構(gòu)不變，使模具既有表層所需的高溫強(qiáng)度，又有型芯的韌性。此外，加工前的熱處理避免

熱鍛模具鋼相對于碳素鋼和一般低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，高強(qiáng)度的合金結(jié)構(gòu)鋼無論是冷變形仍是熱變形，其變形抗力都要大一些，而許多耐酸堿的不銹鋼其變形抗力就要大的多，但變形抗力更大的原料莫過于被廣泛用在航空發(fā)動機(jī)內(nèi)部的鈦合金和高溫合金。因為這類資料在高溫

熱鍛模具鋼的作業(yè)特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的外表。因此.熱模的作業(yè)狀況是重復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬發(fā)生重復(fù)的熱脹冷縮，即重復(fù)接受拉壓應(yīng)力效果.其成果引起模腔外表呈現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由

熱鍛模具鋼廠熱作模具鋼首要用來制作需在高溫狀況下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因而對鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲憊強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和淬透性都有較高的要求，另外良好的成形可加工性也是十分必要的

熱鍛模具鋼廠熱處理進(jìn)程的計算機(jī)模仿技能(包含安排模仿和功能猜測技能)的成功開發(fā)和應(yīng)用,使得模具的智能化熱處理成為可能。因為模具生產(chǎn)的小批量(乃至是單件)、多種類的特性,以及對熱處理功能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點,又使得模具的智能化熱處理成

H13熱鍛模具鋼力學(xué)性能：硬度：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC交貨狀況：布氏硬度HBW10/3000（≤235））H13熱作模具鋼是運用廣泛和具代表性的熱作模具鋼種，它的首要特性是：（1）具有高的淬透性和高的耐性；（2

熱鍛模具鋼是指在高溫(超越600度)下運用的鑄造模具。這種模具的運用條件非常惡劣，不但要接受高溫而且還要接受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般運用的熱鍛模資料為5CrNiMo5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在運用時，因為接受高

熱鍛模具鋼廠家說明，不同的產(chǎn)品運用的辦法也是不盡相同的。運用者需求依照劃分進(jìn)行挑選，在依照不同的運用說明進(jìn)行運用。這樣有利于產(chǎn)品的特功能夠很好的保存使用。熱鍛模具做得好不好，首要要看他們的模具！3Cr2W8V（H21）鋼，具有高熱強(qiáng)性、高熱

熱鍛模具鋼機(jī)械加道工前進(jìn)行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。首要用于500～回600℃溫度范圍內(nèi)的熱鍛模具。4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達(dá)700℃左右）的新型熱作模具鋼

熱鍛模具鋼是指適宜于制造對金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。因為熱作模具長期處于高溫高壓條件下作業(yè)，因而，要求模具資料具有高的強(qiáng)度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強(qiáng)性、熱疲憊性、韌性和耐磨性。熱作

熱鍛模具鋼抗冷熱疲憊性能好熱處理變形小熱鍛模具鋼廠在有色金屬壓鑄中，3Cr2W8V曾是使用廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼使用。3Cr2W8V的冷熱疲憊性能較差，模具的使用壽命

鋁合金壓鑄模具，開始出產(chǎn)就發(fā)現(xiàn)模具沖腐蝕(又稱：龜裂)，這已經(jīng)不是第一次了。自從更換供應(yīng)商后，模具都還沒怎么出產(chǎn)，就發(fā)現(xiàn)模具提早沖腐蝕，甚至開裂作廢。想了解一下熱作模具鋼被沖蝕的原因及怎么避免？1、熱作模具鋼廠家生產(chǎn)的熱作模具鋼

熱鍛模具鋼這類鋼的合金化原理與調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼類似。鍛模既要求有必定的硬度，又要求有高的沖擊耐性，因此含碳不宜過高，一般為0.45%-0.6%。鉻可以前進(jìn)鋼的強(qiáng)度，含量在1%左右，能她前進(jìn)鋼的沖擊耐性，一同增加鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。鎳前進(jìn)鋼

熱鍛模具鋼錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強(qiáng)逼金屬成形的工具。它在作業(yè)過程中遭到比較高的單位壓力和沖擊負(fù)荷，以及熾熱金屬對鍛模型腔的沖突效果。錘鍛模的型腔表面常常和1100～1200℃的金屬觸摸而被加熱達(dá)400-450℃或更高熱鍛模按模具高度

熱鍛模具鋼對硬度要求恰當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以添加淬透性，行進(jìn)耐磨性、紅硬性為主。熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具作業(yè)條件的首要特點是與熱態(tài)金屬相觸摸、這是與冷作模具作業(yè)條件的

熱鍛模具鋼在有色金屬壓鑄中，3Cr2W8V曾是運用廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼運用。3Cr2W8V的冷熱疲倦功用較差，模具的運用壽數(shù)不高。國內(nèi)為此先后開發(fā)了幾個新型模具鋼，

有的時分，在對熱鍛模具鋼材進(jìn)行時熱處理時，有時分會進(jìn)行兩次或者是屢次回火。其回火是一種金屬熱處理工藝，主要是將通過淬火的工件從頭加熱到低于下臨界溫度AC1的適當(dāng)溫度，然后在保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的一個進(jìn)程。那么熱作模具鋼材

鋁合金壓鑄模具，開始出產(chǎn)就發(fā)現(xiàn)模具沖腐蝕(又稱：龜裂)，這現(xiàn)已不是第一次了。自從更換供貨商后，模具都還沒怎么出產(chǎn)，就發(fā)現(xiàn)模具提前沖腐蝕，甚至開裂報廢。想了解一下熱作模具鋼被沖蝕的原因及如何避免？1、熱作模具鋼被沖蝕的原因：壓鑄模

模具鋼廠家告訴您模具鋼冷處理保溫時刻，是指當(dāng)溫度抵達(dá)嚴(yán)寒處理或深冷處理溫度時開端算起，直到將工件拿出開端復(fù)溫停止的時刻。冷處理保溫時刻可按t=人口進(jìn)行計算，其中:t:時刻，min;D:工件厚度，mm;K:系數(shù)，min/mmoK值的

模具鋼廠家告訴您鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部發(fā)生裂紋的來源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，然后引起脆性的碎裂而構(gòu)成微裂紋，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，該裂紋進(jìn)一步引起模具的開裂碳化物散布不均勻引起的失效。當(dāng)鑄造比小或

模具鋼廠家告訴您模具鋼材拋光的工藝進(jìn)程一、半精拋半精拋主要運用砂紙和火油。在一般情況下，#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼材(52hrc以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，由于這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件外表損傷，無法達(dá)到預(yù)期拋光效果。二、粗拋精銑、電火花

熱鍛模具鋼的熱鍛是在必定的溫度規(guī)模內(nèi)進(jìn)行的。鋼的鑄造溫度規(guī)模是指開端鑄造溫度（始鍛溫度）與結(jié)束鑄造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)間。確認(rèn)鑄造溫度規(guī)模的基本原則是：確保鋼有較高的塑性，較低的變形抗力，得到高質(zhì)量鍛件，一起鑄造溫度規(guī)模盡可能寬

熱鍛模具鋼金屬毛坯鍛前加熱的目的是進(jìn)步金屬塑性、下降變形抗力、使之易于活動成形并獲得杰出的鍛后組織。故鍛前加熱對進(jìn)步鑄造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。按所選用的熱源不同，金屬毛坯的加熱方法可分為火焰加熱與電加熱兩大類。

熱鍛模具鋼的熱鍛是如何進(jìn)行的在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鑄造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，鑄造時變形金屬活動劇烈，鍛件與模具觸摸時間較長。因此要求模具資料具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲憊性和耐磨性且便于加工。較輕工作負(fù)荷的

在作業(yè)過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等方式的損壞，要求熱鍛模具鋼具有必定的耐性。經(jīng)過長時間的生產(chǎn)和測試得出，模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、描摹、尺度巨細(xì)及散布狀況，以及模具鋼的熱處理

2Cr3Mo2NiVSi（PM）鋼是分出硬化型熱作模具鋼，特點是制作的模具在淬火和低溫回火后進(jìn)行機(jī)械加知工，此時模具硬度為40HRC上下，加工后使用，在使用中發(fā)生二次硬化，硬度可達(dá)48HRC上下，而心部組織未發(fā)生改變，這樣模具同時具有表層所

熱作模具鋼廠生產(chǎn)的模具鋼使用壽命定模具使用壽命最重要的要素往往是模具資料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍堅持其尺寸精度。模具的磨損首要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改進(jìn)模具鋼的耐磨性

模具鋼在市面上的運用越來越廣泛，這也就導(dǎo)致各種各樣的產(chǎn)品出現(xiàn)在市場上。在一些情況下，運用者需要根據(jù)自己的運用規(guī)范進(jìn)行不同類型的模具鋼選擇。在這里，模具鋼廠家為咱們具體的闡明一下模具鋼是怎樣進(jìn)行分類的呢？在運用中，模具鋼廠家說其主要分為三大類

熱作模具鋼廠熱作模具鋼主要用來制作需在高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因而對鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲勞強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和淬透性都有較高的要求，別的良好的成形可加工性也是十分必要的

熱鍛模具鋼適用于碳素東西鋼制造而承載才能不足、用油淬火的低變形鋼及Cr12系鋼制造易于脆裂、用高速或高強(qiáng)度鋼制造又不經(jīng)濟(jì)的高耐磨的模具。1）當(dāng)熱作模具鋼以磨損和堆塌為主要失效形式時，可改用此鋼。2）適用于制造剪

模具鋼廠家退火工藝需要很長時間，為了縮短整個退火工藝過程的周期，當(dāng)緩冷至已獲得所需組織和硬度（此時轉(zhuǎn)變已經(jīng)完成）的溫度后，即可適當(dāng)?shù)厥蛊淇焖倮鋮s至室溫。模具鋼退火，應(yīng)在帶有保護(hù)氣氛的熱處理爐中進(jìn)行，以防止氧化和脫碳等疵病的發(fā)生。模具鋼不完全

熱鍛模具鋼用HMAX新式耐高溫高耐性模具鋼，冷熱兩用基體鋼，基體純凈、退火安排均勻、各個方向都具有優(yōu)良的耐性和延展性、杰出的耐磨性、杰出的熱處理尺度穩(wěn)定性、優(yōu)良的淬透性、杰出的抗回火軟化功能、杰出的高溫強(qiáng)度、杰出的抗熱疲憊性、拋光

熱鍛模具鋼按合金元素含量及熱處理后功能分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱高韌性熱作模具鋼、高耐熱高韌性熱作模具鋼和特別用處熱作模具鋼。下面對其進(jìn)行簡單介紹。低耐熱高韌性熱作模具鋼功能及使用低耐熱高韌熱作模具鋼主要制作受沖擊負(fù)荷較大的熱作模具

耐磨模具鋼廠家生產(chǎn)的模具鋼一般是高合金特殊鋼，含有鉻Cr、鉬Mo、鎢W等耐磨合金。常見耐磨模具鋼有冷作耐磨模具鋼、熱作模具鋼、高速鋼耐磨模具鋼。一、冷作耐磨模具鋼介紹冷作耐磨模具鋼首要類型有：Cr12MoV模具鋼材、SKD11模

H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的運用極其普遍,同時各國熱作模具鋼廠和學(xué)者對它進(jìn)行了廣泛的研討，并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的運用廣泛和具有優(yōu)秀的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決議的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須下降，有材料表明，當(dāng)Rm在1

H13歸于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而構(gòu)成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2014。統(tǒng)一數(shù)字代號T23353；商標(biāo)4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的歸納性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其

熱作模具鋼廠對我國模具鋼市場現(xiàn)狀分析（1）模具鋼行業(yè)發(fā)展規(guī)劃我國模具工業(yè)的快速開展，極大地促進(jìn)了模具鋼工業(yè)、應(yīng)用技能的前進(jìn)。我國多年成為全球模具鋼耗費最大的國家，約占全球總量的25%-30%。2016年我國模具鋼職業(yè)的銷售額約為302億美元

熱作模具鋼廠的熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點：淬透性和淬硬性；熱處理變形性；脫碳敏感性。⑴低耐熱高韌性熱作模具鋼①低耐熱高韌性熱作模具鋼的性能低耐熱高韌性熱作模具鋼主要用于生產(chǎn)承受很大沖擊載荷的錘鍛模、平鍛機(jī)鍛模、大型壓力機(jī)鍛模等

熱作模具鋼廠熱作模具主要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具本身溫度達(dá)300℃～400℃，部分可達(dá)500℃～700℃，有的乃至到達(dá)1000℃左右，還要飽嘗反復(fù)的加熱和冷卻。在時冷時

熱作模具鋼廠的熱作模具鋼與冷作模具鋼的區(qū)別1、功能要求不一樣熱作模具鋼：較高的高溫強(qiáng)度、杰出的韌性、杰出的耐磨功能、優(yōu)秀的耐熱疲憊性、高淬透性等。冷作模具鋼：較高的耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性、較強(qiáng)的抗咬合性、受熱軟化能力等。2、分

在模具出產(chǎn)成本中，材料費用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和辦理費用占80%以上，所以模具資料的工藝功能是影響模具的出產(chǎn)成本和制作難易的首要因素之一?？杉庸ば詿峒庸すδ?，指熱塑性、加工溫度規(guī)模等；冷加工功能，指切削、磨削、拋光

模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。因為各種模具用處不同，工作條件雜亂，因而對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝

熱作模具鋼的成分特點1．含碳量一般為中碳，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～0.6%。確保資料具有較高的強(qiáng)度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性。2．合金元素參加的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其間Cr、Mn、Si、N

熱作模具（熱作模具鋼廠）在工作時接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，重復(fù)地加熱和冷卻，其運用條件非常惡劣。為了滿足熱作模具的運用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列根本特性：(1)較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，特別是熱鍛模，工作時接受很大

根據(jù)熱阻的不同，熱作模具鋼廠的材料可分為熱鍛模具鋼，熱擠壓模具鋼，壓鑄模具鋼，熱沖壓模具鋼等。數(shù)據(jù)分為低耐熱鋼（350?370°C），中耐熱鋼（550?600°C），高耐熱鋼（580?650°C）;按合金元素分類可分為鎢熱作模具鋼&nb

熱作模具鋼廠冷作模具鋼主要用于制造冷態(tài)壓制成型工件的模具。如：冷沖模，冷沖模，冷拔模，壓印模，冷擠模，螺紋壓模和粉壓模。冷作模具鋼的范圍廣泛，包括碳素工具鋼，合金工具鋼，高速工具鋼，粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。熱作模具

模具鋼廠家說明，不同的產(chǎn)品使用的方法也是不盡相同的。使用者需要按照劃分進(jìn)行挑選，在按照不同的使用說明進(jìn)行使用。這樣有利于產(chǎn)品的特性可以很好的保存利用。首先既然作為熱作模具鋼，那么自然就要有比較好的導(dǎo)熱性，因為通常在進(jìn)行作業(yè)時，溫度會達(dá)到好幾

熱作模具鋼廠對硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件

熱作模具鋼抗冷熱疲勞性能好熱處理變形小熱作模具鋼廠在有色金屬壓鑄中，3Cr2W8V曾是應(yīng)用廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼使用。3Cr2W8V的冷熱疲勞性能較差，模具的使用壽命

熱作模具鋼錘鍛模用鋼一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負(fù)荷作用.故對鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻

熱作模具鋼廠材料按用途不同，可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼、熱沖裁模用鋼等；按耐熱性不同可將熱作模具材料分為低耐熱性用鋼（350~370℃）、中耐熱性用鋼（550~600℃）、高耐熱性用鋼（580~650℃）；按合金元素分類可以

熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強(qiáng)度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強(qiáng)性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。熱

國內(nèi)有色金屬壓鑄模具普遍采用H13熱作模具鋼。所謂熱作模具是指對加熱至再結(jié)晶溫度以上的金屬或合金進(jìn)行塑性變形的和對液態(tài)的有色金屬壓制成型制造零部件的模具。作為有色金屬的壓鑄模具用鋼一般應(yīng)具有下述條件：

模具工作部位和被加工材料之間發(fā)生相對運動而產(chǎn)生的摩擦，使模具表面磨損、尺寸超差、表面拉傷的熱磨損；環(huán)境溫度發(fā)生周期性變化的條件下，如反復(fù)急冷急熱且速度快的壓鑄模、鍛模，工作模具表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀裂紋的熱疲勞；高溫下被加熱的毛坯反復(fù)與模具的型腔長

使用預(yù)硬鋼的好處是使模具制造工藝更加簡化，不用考慮熱處理工序的安排，不用考慮熱處理變形及余量的問題；模具外形、型槽和頂料孔等不分粗、精加工，加工工序集中，進(jìn)而縮短了模具制造周期，同時也提高了模具制造精度。可以預(yù)見，隨著加工設(shè)備、刀具技術(shù)的不

國內(nèi)有色金屬壓鑄模具普遍采用H13熱作模具鋼。所謂熱作模具鋼是指對加熱至再結(jié)晶溫度以上的金屬或合金進(jìn)行塑性變形的和對液態(tài)的有色金屬壓制成型制造零部件的模具。作為有色金屬的壓鑄模具用鋼一般應(yīng)具有下述條件： 

熱模具服役期間要做那些熱處理？答：熱作模具鋼廠鋼模具在服役期間做維護(hù)處理的工藝用：1)壓鑄模具在使用一段時間以后，在補(bǔ)充軟氮化；2)壓鑄模在使用一段后要進(jìn)行低于回火溫度的去應(yīng)力處理；3)鍛模在使用一段時間進(jìn)行去應(yīng)力處理。目前外加工協(xié)作

熱作模具鋼廠H13熱作模具鋼化學(xué)成分：C0.32-0.45Mo1.10-1.75Cr4.75-5.50P≤0.03Mn&nbs

熱作模具鋼廠熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19，H21~H26，和H42、H43。用于Al合金壓鑄模的鋼種，目前很普遍采用H13鋼，它屬于第一種。國內(nèi)鋼號為4Cr5M0SiVl。

熱鍛模具鋼國內(nèi)有色金屬壓鑄模具普遍采用H13熱作模具鋼。所謂熱作模具是指對加熱至再結(jié)晶溫度以上的金屬或合金進(jìn)行塑性變形的和對液態(tài)的有色金屬壓制成型制造零部件的模具。作為有色金屬的壓鑄模具用鋼一般應(yīng)具有下述條件：&n

熱作模具鋼廠熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其

熱鍛模具鋼是析出硬化型熱作模具鋼，特點是制作的模具在淬火和低溫回火后進(jìn)行機(jī)械加工，此時模具硬度為40HRC上下，加工后使用，在使用中產(chǎn)生二次硬化，硬度可達(dá)48HRC上下，而心部組織未發(fā)生轉(zhuǎn)變，這樣模具同時具有表層所需的高溫強(qiáng)度和心部的韌性。

熱作模具鋼廠熱鍛模具鋼熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題:(l)模腔表層金屬受熱。通常

熱作模具鋼廠熱處理過程的計算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點,又使得模具的

熱作模具鋼廠熱作模具鋼主要用來制造需在高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱壓鑄模具、熱切沖模具、熱變形模具（熱鐓模具）、熱擠壓模具等。因此對鋼的熱硬性、高溫耐磨性、熱疲勞強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和淬透性都有較高的要求，另外良好的成形可加工性

熱作模具鋼廠的熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：（l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達(dá)30

熱作模具鋼廠熱作模具鋼最常用，它的優(yōu)勢居多，是多數(shù)的工業(yè)使用最多的產(chǎn)品之一。（1）進(jìn)行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。（2）機(jī)械加工性良好。（3）淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔(dān)

熱鍛模具鋼中小熱鍛模具的表面溫度可達(dá)600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能顯然不能滿足要求。3Cr2WSV鋼的高溫強(qiáng)度較高，但韌性及熱疲勞性能較差。為此，國內(nèi)較早開發(fā)了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代號ER8

熱作模具鋼的種類：（1）按用途：錘鍛模具鋼、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼和精鍛模具鋼、壓鑄模具鋼、熱沖裁模具鋼（2）按性能：高韌性模具鋼、高熱強(qiáng)模具鋼、特高熱強(qiáng)模具鋼、高耐磨模具鋼（3）按合金元素含量：低合金熱作模具鋼、中合金熱作模具鋼、高合

熱作模具鋼廠要求模具材料具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能和冷熱疲勞性能，良好的耐芒硝腐蝕性能，足夠高的強(qiáng)度，良好的拋光性能，并要易于脫模。此類模具常用鑄鐵、合金鑄鐵或3Crl3不銹鋼制造，鋼的性能遠(yuǎn)滿足不了實際需要。為此，國內(nèi)開發(fā)了代號為GY的高溫

熱作模具鋼廠在有色金屬壓鑄中，3Cr2W8V曾是應(yīng)用廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼使用。3Cr2W8V的冷熱疲勞性能較差，模具的使用壽命不高。國內(nèi)為此先后開發(fā)了幾個新型模具鋼

熱作模具鋼廠中小熱鍛模具的表面溫度可達(dá)600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能顯然不能滿足要求。3Cr2WSV鋼的高溫強(qiáng)度較高，但韌性及熱疲勞性能較差。為此，國內(nèi)較早開發(fā)了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代號ER

熱作模具鋼廠從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模

熱作模具鋼錘鍛模用鋼一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負(fù)荷作用.故對鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻

熱作模具鋼廠對硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件